Brückner Otomobillere Yönelik Nonwoven Kaplamaları İçin Hat Tedarik Ediyor

Bugün modern bir otomobil lastiğinden uzaya kadar ulaşılabilecek uzunlukta 20-30 kg elyaf içeriyor. Bu lifler hem görünür hem de görünmeyen şekilde çoğu tekstil ürününde kullanılıyor. Bunlara örnek olarak kord bezli lastik, koltuk kaplamanın yapışkanlı bandı, kılıflar, ses yalıtımı veya yalıtkan malzemeler ve aynı zamanda yer kaplamaları verilebilir.

Birinci sınıf araçlarda çoğunlukla örme kumaşlar tekstil kumaşları olarak yer alırken, her yıl 65 milyondan daha fazla üretilen araçlarda nonwoven daha düşük fiyatlı bir alternatif olarak kullanılmaktadır. Böylece, bir otomobilde büyük olasılıkla çok farklı görünüşlerde 21 metre kareden daha fazla nonwoven bulunmaktadır. Brückner bu eğilimi çok öncesinden fark etmiş ve bahsi geçen uygulama alanlarının çoğu için modern araçlarda kullanılan teknik tekstillerin üretiminde kaynak tasarrufu sağlamak amacıyla yenilikçi makineler ve hatlar sunmuştur. Bu, akustik nonwoven üretimi hatları ile başlayıp dokuma tekstil bantları için substrat üretimi ile devam etmekte ve iğnelenmiş nonwoven temelli iç kaplama için kaplama hatlarına dokuma hava yastığı kumaşı için finisaj hatları ile devam eden ürünler yakın zamanda Rusya’daki bir müşteriye tedarik edilmiş ve hizmet sunulmuştur. OOO Nomateks adlı şirket Güney Rusya’da bulunan Samara şehrine yakın Uljanows bölgesinde yer alır. Nomateks 1961 yılında kurulmuş ve o zamanlar eski SSCB’nin tafting yer kaplamalarının ilk üreticisidir. Nomateks 50 yıla dayanan tarihi boyunca gelişmesini sürdürmüş ve Rusya’daki en büyük ve en önemli nonwoven üreticilerinden biri haline gelmiştir. 180’den fazla işçisi ve çalışanı ile bu şirket kendi PP ve PET liflerini kullanan yer veya otomotiv tekstillerinde kullanılacak yüksek kaliteli nonwoven üretmektedir.

Nomateksh her yıl 50 milyon metre kareden daha fazla nonwoven kumaş üretmektedir. Ortak yürütülen proje müşterilerin en yüksek esneklik ve verimliliği en az kaynak kullanımı ile elde etme talebine odaklandı. Bu nedenle hat, kumaş ve sürecin türüne bağlı olarak yılda otomobillerde kullanılacak 15 milyon metre kareden fazla nonwoven üretebilmektedir. Velur iğnelemeli halılar ve iğneli nonwoven kumaşların finisajı mümkündür. 70 metreden fazla uzunluğu ile bu hat Brückner’in iğneli nonwoven finisajı için tedarik ettiği en büyük hatlardan biridir. Yukarıda yer alan koşulları karşılamak adına yukarıda yer alan tüm hazırlık süreçleri en ideal hale getirilmeli ve mevcut hat ile kıyaslandığında termal ve elektrik enerji talebi de önemli ölçüde azaltılmalıydı. Proje tamamen bağımsız bir üretim hattı olduğu için hattın ham madde tedariki başka bir açıdan değerlendirilmiş ve geleneksel hazırlık sürecine kıyasla gerçek bir alternatif bulunmuştur. Hansa Industrie Mixer tarafından üretilen Various Mix türünün iç mikserinin kullanımı doğrudan büyük boşaltım istasyonuna giden su, lateks, kireç ve olası katkı maddelerini ölçmeye ve oldukça homojen bir bileşen hazırlamaya yardımcı olmaktadır. Bu bileşen istikrarsız bir köpüğe dönüştürülmekte ve doğrudan uygulama ünitesine tedarik edilmektedir. Brückner sıyırma bıçaklı köpük ünitesi uygulama için kurulmaktadır. Bıçak ile masa arasındaki boşluk nedeniyle köpük uygulama miktarı bir motor ile ayarlanabilmektedir. Ayarlama bir kaldırma mili ile yapılır. Ayarlamaların yeniden üretilebilmesi kesin değer aktarımı ile sağlanır.

Normalde, ayarlama iki tarafta da yapılmaktadır fakat aynı zamanda tek tarafta düzeltmeler de mümkündür. Çekpas silindiri pnömatik olarak dörtlü bar bağlantısı ile dengelenebilir. Eklemlenme etrafındaki tambur hareketi sebebiyle çekpas silindiri bir kaynak durumunda yalnızca dikey olarak değil yatay olarak da hareket etmektedir. Bu da çarpışmaları veya malzeme çatlaklarını engellemektedir. Köpük çapraz dağıtım borusu ile bıçak önüne tedarik edilir ve otomatik olarak değişen üretim hızına uyum sağlar. Köpüğün nonwoven içine girme derinliğine uyum sağlamak için kaplama bıçağının arkasına boyu ayarlanabilir bir ezme silindiri kurulmaktadır. Lateksin yapışmasını önlemek için bu silindir su ile soğutulmaktadır.

ekran-resmi-2016-12-12-17-09-12

Kaplı nonwoven 27 metreden daha uzun Brückner Duo-Therm kurutucu ile kurutulurlar ve kumaşı iletmek için yatay bir zincir gerilim sistemi ile finisajdan geçerler. Bu türden bir kurutucu halı ve nonwoven kaplamalarında kullanımı kanıtlanmıştır. Fan destekli gaz yakıcılar ile doğrudan ısıtılan kurutucu, kumaşın yukarı ve aşağısındaki ayrı ısıtma ve hava dolaşm sistemleri sebebiyle 60 °C ‘ye varan ısı farklılıklarına imkân tanımaktadır. Kaplama ve uygulama tarafında farklı ısı ayarlamalarına ek olarak hava hızı ve böylece de hava dolaşım yoğunluğu da frekans kontrollü hava fan sürücüleri kullanarak bağımsız olarak ayarlanabilmektedir. Bu da hem yüksek kurutma performansı hem de hassas ürün uygulaması ve yüksek verimlilik sağlamaktadır. Bu da üründe deformasyonları önemli ölçüde önlemektedir. Sıvı duman gazını dolaşan ambiyans havası ile homojen bir şekilde karıştıran patentli Venturi sisteminin kullanımı genişlik boyunca oldukça homojen ısı dağıtımını sağlamaktadır. Geometrik olarak optimize edilmiş Venturi ağız, kesinlikle kimyasal karışım maddelerine ihtiyaç duymamakta ve bunu da en üst düzeyde verimlilikle sağlamaktadır. Ek olarak, bu hat iki aşamalı ısı kazanımı ünitesi hava/hava ve hava/su ile sağlanmaktadır.

Bir yanda kurutma için gerekli temiz havanın bir kısmını egzoz hava ısısı ile ısıtır. Bu ısınmış taze hava kurutma sürecinin her zaman en iyi temiz hava / egzoz hava oranı ile çalışabileceği şekilde etki yaratan çeşitli noktalarda sürece dahil edilir. Öte yandan ECO HEAT hava / su ısı kazanımı ünitesi diğer makineler ve Nomateks işlerinin hatlarında kullanılmak üzere işlem suyunu ısıtmak için kullanılır. Üretim sürecine bağlı olarak yukarıda bahsi geçen sistem termal enerji tüketimini %30’a kadar azaltabilir ve üretim maliyetinde kayda değer bir azalma sağlar. Isı alışverişi süreçleri egzoz havasının soğutulmasına ve böylece kirletici partiküllerin yoğunlaşması veya ayrılmasına yol açar. Bu süreç ile ısı kazanımı ünitesi egzoz havasının temizlenmesinde büyük katkı sağlar. Yukarıda bahsi geçen esnekliği elde etmek yalnızca kaplama ve kurutma sektöründe değil, çeşitli farklı sarım ve kesim sistemlerinde de mümkün olabilmektedir. Tamamlanmış kumaş iki silindirli yükselen harmanlayıcı ve de A-çerçeve troley ile işlemden geçebilir. Ek olarak bir Parker Hannifin boylamsal kesme ve harmanlama ünitesi de hat içine kurulabilir.

Hauser – QLA neredeyse her materyali ekonomik olarak kesme, harmanlama ve gerektiğinde daha ileri işlemlerden geçirme imkânı sunar. Hat modüler yapısı ve çok farklı nonwoven işlemleri için mükemmel uygunluğu sayesinde esnektir. Entegre bir boylamsal kesim ünitesi 4 kesime ve boydan kesilmiş kumaşın toplanmasına izin verir. Hat Siemens PLC gibi bir oldukça modern kontrol sistemine sahiptir ve tüm önemli ürün parametreleri bir tarif yönetim sistemi içerisinde kayda alınır ve bir tuş ile bu bilgilere yeniden erişilebilir. Elektrik / termal enerji tüketimini sürekli olarak ölçen sensorlar üretimin daha da kesin denetimini sağlar. Elbette, tüm sürücüler Brückner tarafından mümkün olan en yüksek enerji tasarrufu sınıfından tedarik edilmektedi.

Bu proje ile tüm partnerler Nomateks için özel bir çözüm üretmek üzere çalıştı. Bu da müşterilerin tam memnuniyeti için üretime sokulmuş diğer bir Brückner kaplama hattıdır. Brückner grup Almanya’daki merkez ofisleri ve üretimleri ile tekstillerin kuru finisajı ve teknik tekstiller ile nonwoven finisajında yüksek teknolojili hatların teknolojilik alanda lider ve dünyaca bilinen üreticisidir. Sahibinin işlettiği makine üreticisi olan ve 65 yıldan fazla geleneksellik ve deneyime sahip Brückner güvenilirlik, devamlılık ve müşterileri ile olan kişisel ilişkisi ile tanınmaktadır.