EcoWipes, Voith-Trützschler’in WLS Teknolojisine Yatırım Yapıyor

Kuruluşunun üzerinden (2009) henüz oldukça az zaman geçmiş olmasına karşın yenilikçiliğiyle dikkat çeken ve su ile bağlamalı nonwoven sekmendine yönelik özel etiket ürünlerinin önde gelen konverter ve üreticilerinden olan EcoWipes, üçüncü nonwoven üretim hattının siparişini verdi.

İnovasyon ve sürdürülebilirlik üzerine yoğun bir şekilde eğilen ve yerel ve küresel piyasa trendlerini yoğun olarak takip eden EcoWipes, toprakta çözülebilen materyallere artan tüketici ilgisinin artması sebebiyle, yeni üretim hattı almak için partnerleri plan Trützschler Nonwovens ve Voith’i tercih eti. Su ile bağlama nonwoven imalatı için iki firma tarafından geliştirilen kademeli ve sürdürülebilir WLS (spunlacing) konsepti, EcoWipes ürün yelpazesine harika bir şekilde uyum sağlıyor. Aynı zamanda,  su giderlerine atılabilir (flushable)  mendillerin yanı sıra geniş dönüştürülebilir ve toprakta çözülebilir ürünlerle de ideal bir şekilde uyum gösteriyor. Bu materyaller, ürün zincirinin sonunda daha fazla sürdürebilirlik amacı güden tüketicilerin tercihlerine cevap veriyor. WLS tesisinin bu beşinci satışı; su ile bağlanmış nonwoven sekmendi sahasında kabul görmüş liderler olan Trützschler Nonwoven ve Voith arasındaki başarılı işbirliğini gösteriyor.

EcoWipes’deki yeni üretim hattı, bir esnek yaş-kuru nonwoven tesisi. Voith, yeni hattın ana parçalarından birisi olan HydroFormer’ı tedarik ediyor. HydroFormer konsepti, Voith’in kâğıt ve kâğıt hamuru alanında sahip olduğu derin tecrübeye dayanıyor. HydroFormer teknolojisi ile süspansiyon yüksek oranda seyreltiliyor ve böylece nonwovenlar tamamen selülozdan –yenilenebilir ve maliyet etkin bir hammadde- üretilebiliyor. HydroFormer teknolojisi ile süspansiyon çok seyreltilir, bu nedenle dokunmamışlar tamamen yenilenebilir ve maliyet açısından etkili bir hammadde olan selülozdan üretilebilir.

Trützschler Nonwovenlar, hem su ile bağlama, kurutma ve sarmadan sorumlu hem de en modern yüksek hızlı tarak makinesini tedarik edecek. Bu esnek yapılandırma; EcoWipes’in sulu serme veya taranmış nonwovenların büyük bir ürün dizisini üretmesine imkân sağlayacak.

Drylock Technologies, Sektörün Önde Gelen İki Üreticisi Capricho ve Mardam’ı Satın Aldı

Merkezi Belçika, Zele’de bulunan Drylock Technologies, iki rakip Brezilyalı kişisel bakım şirketi Mardam ve Capricho’yu eş zamanlı olarak satın almak üzere sözleşme imzaladı. Hem Mardam hem de Capricho şirketlerinin merkezi ve operasyonları, Latin Amerika’nın en büyük metropolitan tüketici pazarı olan Brezilya’nın Sao Paulo bölgesinde bulunuyor.

Mardam ve Capricho’nun yönetim kadroları, Drylock adı altında birleşerek, operasyonları ortaklaşa yönetecek ve genişletecek. Bu sayede Drylock, yeni Brezilya şirketlerinin %100 sahibi olacak.

Brezilya, yıllık bebek bezi ve iç çamaşırında 1,7 milyar Avro’luk satış hacmi ile dünyanın en büyük 4. bebek bakım pazarıdır. Brezilyalı yetişkin bakım pazarı ise şu anda 450 milyon Avro’dur. Drylock Brazil, yılda toplam 100 milyon Avro’luk satış gerçekleştirerek, bebek segmentinde % 7’lik, yetişkin bakım segmentinde ise % 8’lik pazar payını temsil edecektir.

Mardam ve Capricho şirketleri, özellikle kendi şirket markaları altında ve Brezilya’nın Güneydoğusunda ise özel marka inisiyatifleri ile Brezilya perakende piyasasında istikrarlı bir büyüme gösterdi. Operasyonel olarak hem Mardam hem de Capricho, aile şirketi olarak çalışarak ve dünya standartlarında yönetilerek, üretim sahalarına büyük yatırımlar yapmışlardır. Drylock, Mardam ve Capricho’nun aile şirketi olma geleneğini sürdürecek, ancak Brezilya piyasası, Drylock Brazil markaları ve müşterileri için, yeni bir inovasyon ve kategori genişletme sürecini gündemine alacaktır.

Drylock şu anda tüm büyük Güney Amerika pazarlarında, hem bebek hem de yetişkin kategorisinde satışlarını sürdürmekte ve iki büyük Brezilya şirketinin satın alınmasını, şirketin gelişimi açısından doğal bir adım olarak görmektedir. Hem Brezilya hem de Latin Amerika’daki modern perakende formatlarının güçlü varlığı ve bölgedeki kişisel bakım segmentindeki özel markanın uzun vadeli büyüme potansiyeli göz önüne alındığında Drylock, Latin Amerika’yı şirketin büyüme stratejisinin önemli bir parçası olarak görmektedir.

Drylock Technologies CEO’su ve Yönetim Kurulu Başkanı Bart Van Malderen, Drylock’un dördüncü ve beşinci satın almalarını tamamlamalarına ilişkin olarak “Mardam ve Capricho ailelerinin güçlerine katılmak, kişisel bakım sektöründe yenilikçi ve önde gelen küresel oyuncu olarak Drylock’un global imzasını daha geniş alanlara yaymak adına önemlidir. Drylock inovasyonunu ve tutkusunu Brezilyalı müşterilere ve daha geniş anlamda Latin Amerika pazarına kazandırma fırsatı açısından harika bir adımdır.” dedi.

Mardam firması adına konuşan Bruno Dametto, ”Drylock ve Capricho ile birlikte çalışmak Brezilya kişisel bakım pazarında yeni bir uzun vadeli oyuncu çıkmasını sağlıyor, bu sayede inovasyon gelişmeleri ve ürün yelpazesindeki genişlemeler ile müşterilerimize eskisinden daha iyi hizmet verebileceğiz. Bu müşterilerimiz ve çalışanlarımız açısından heyecan verici bir gelişme.” diye konuştu.

Capricho firması adına konuşan Dirceu Forti Filho ise ”Bu hem Capricho hem de Mardam için harika bu fırsat. Piyasada rekabet edebilmek için daha güçlü bir ekip oluştururken, aynı zamanda müşterilerimiz için hem mevcut marka platformlarımızla hem de özel markalarla Drylock tutkusundan faydalanarak, yenilikler yapıyoruz.” dedi.

Drylock Technologies, 2018 Yılı İçin 400 Milyon Avro’nun Üzerinde Gelir Planlıyor

Drylock, satın alma sonrası, 2000’den fazla kişiyi istihdam etmekte olup, Belçika-Zele’deki merkezinin yanısıra, Çek Cumhuriyeti, İtalya, Rusya, ABD ve şimdi de Brezilya’da üretim tesislerine sahiptir. Drylock, perakendecilere ve distribütörlere bebek bezi, kadın bakım ürünleri ve yetişkin alt bezi ürünlerinde özel markası ile tedarik konusunda uzmanlaşmıştır. Drylock’un bebek markası Magics, kadın bakım ürünleri markası Vivi ve Ciao Lady, yetişkin markaları ise Dailee ve Presto’dur.

Mardam 400 Kişiyi İstihdam Ediyor

Mardam’ın merkezi Brezilya’nın São Paulo eyaletinde Poá şehrinde bulunmakta olup, 400 kişiyi istihdam etmektedir. Yönetici lider ekibi Bruno Dametto, Lucas Dametto ve Ibere Dametto’dan oluşmaktadır. Mardam 1997 yılında şirket olarak kurulmuş olup,  Mardam markaları arasında Evolution, Baby Willy ve Smilinguido Baby bulunmaktadır.

Capricho: 43 Yıllık Tecrübe

Capricho’nun merkezi, Brezilya’nın São Paulo Eyaletinde Capivari şehrinde bulunmakta olup, 400 kişiyi istihdam etmektedir. Capricho CEO’su Dirceu Forti Filho’dur. Capricho, 1975’te bir bebek bakım ürünleri şirketi olarak kuruldu. Capricho markaları arasında Bummis, Enxutita, Vic, Sensaty ve lisanslı markalar Lion King, Snoopy, Pica Pau ve Garfield Baby bulunmaktadır.

Kalp Ritmini Ölçen ‘Akıllı’ Tişört Üretildi

Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi’nde yürütülen 5 yıllık Ar-Ge çalışmaları sonucu, kalbin ritmini kumaşın dokusundaki iletken iplikler sayesinde algılayıp Bluetooth bağlantısıyla akıllı telefonlara aktaran tişört üretildi.

Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Tekstil Mühendisliği Bölümü Öğretim Üyesi Doç. Dr. Suat Çetiner’in başında olduğu, Elektrik Elektronik Mühendisliği ile Elektronik ve Haberleşme Mühendisliği bölümleriyle ortaklaşa yürütülen ve yaklaşık 5 yıl süren Ar-Ge çalışmaları sonucunda geliştirilen tişört, akıllı tekstillerle elektrokardiyografi (EKG) görüntüleme yapılabilmesine olanak sağlıyor.

Metal sensörler yerine, giyilebilir, esnek, vücuda zarar vermeyen kumaş sensörleri üretmek suretiyle geliştirilen tişört, bu sebepten dolayı hastaneye gidilmesi gereksinimini ve buna bağlı olarak hastanede çekilen EKG’de vücuda bağlanan elektrotlar veya probları ortadan kaldırıyor. Tabii başta kalp ritim bozukluğu olmak üzere herhangi bir kalp rahatsızlığı olanların değil, herkesin rahatlıkla giyebileceği bir giysiden bahsediyoruz.

Sistemin işleyişi şu şekilde: Kalbin elektriksel sinyalleri, kumaşın dokusundaki iletken iplikler sayesinde, kabloya gerek kalmadan algılanıp elektronik modüle iletiliyor. Bu modül de toplanan bu bilgilerin işlenmesi için Bluetooth bağlantısıyla akıllı telefonlara ‘kalbin haritasını’ gönderiyor.

Tübitak’tan Ödül

Konuya ilişkin açıklamasında, geliştirdikleri akıllı tişörtün TÜBİTAK tarafından düzenlenen Girişimcilik ve Yenilikçilik Yarışması’nda ‘Temel Sektörler’ kategorisinde Türkiye üçüncülüğünü elde ettiğini ve ticarileşme potansiyelinin yüksek olduğunu kaydeden Suat Çetiner, ‘melek yatırımcıları’ projelerini desteklemeye davet ediyor.

İtalyan Tekstil Makineleri Techtextil Kuzey Amerika’da

22-24 Mayıs tarihleri ​​arasında Atlanta’da gerçekleşecek olan Techtextil Kuzey Amerika, Amerika’nın en iy teknik tekstil ve nonwoven pazarının himayesi altında açılıyor.

Uluslararası Endüstriyel Kumaşlar Birliği’nin (IFAI) ABD pazarında özel kumaşlar ve teknik tekstiller için açıklanan rakamlarına göre; 2017 yılında % 2.6 büyüme kaydedildi ve 2018 projeksiyonları oldukça olumlu geçti. Ayrıca ABD Özel ve Endüstriyel Kumaş ihracat rakamları 2017’de 2016’ya göre % 4,22 arttı.

ABD endüstrisinin olumlu senaryosu birçok yerel şirketi yeni teknolojilere yatırım yapmaya itti. Ayrıca, ABD pazarına yönelik İtalyan ihracatı, Amerikan tekstil müşterilerinin yeni ekipmanlara yatırım yapma konusundaki iradesini ifade ediyor. 2017 Ocak-Kasım döneminde ABD piyasasına İtalya’nın tekstil makineleri ihracatı yaklaşık 90 milyon Euro’ya ulaştı ve bir önceki yılın aynı dönemine göre % 10 arttı. 2017 yılında ABD pazarına ihraç edilen İtalyan makinelerin en önemli payı finisaj sektörü (% 33) oluşturdu ve bunu % 22 ile aksesuar sektörü takip etti.

İtalyan Tekstil Makineleri Üreticileri Birliği (ACIMIT) ve İtalyan Ticaret Ajansı (ITA), Techtextil Kuzey Amerika’da İtalyan tekstil endüstrisinin teknik tekstil makineleri üretiminde yer alan bazı İtalyan makine üreticilerinin yenilikçi çözümlerini sergileyecekleri bir fuar  pavyonu düzenledi.

İtalyan Pavyonu’ndaki ACIMIT üyeleri şunlar: 4M Plants, Bematic, Beta, Durst, Fadis, Ferraro, Flainox, Monti Antonio, Ms Printing Solutions, Ramina, Sei Lazer, Simet, Stalam, Testa, Ugolini.

Thies, 125. Yaşını Kutluyor!

Basınçlı kaplar başta olmak üzere, bugün tekstil dünyasında kullanılan çok sayıda tekniğin altına imzasını atan Thies, 125 yılı geride bıraktı…

Thies Grubu’nun hem doğum yeri hem de bugünkü merkezi, Vestfalya Eyaletinin Münsterland Bölgesindeki en eski yerleşim merkezlerinden birisi olan Coesfeld şehri. Ortaçağ boyunca Avrupa’nın ticari yükünü çeken Hansa Birliği içerisindeki geleneksel tekstil alanı olan Münsterland aynı zamanda bu sektörde faaliyet gösteren birçok tanınmış firmanın doğduğu ve bulunduğu bölge. İşte yüzyılı aşkın bir süredir bu geleneği yaşatan Thies de, 1892 yılından bu yana Coesfeld’den dünyanın pek çok bölgesine tekstil makineleri tedarik ediyor. Boyama prosedürlerini mekanik olarak destekleyen teknikler araştıran bir kimyager olan Bernhard Thies, Thies Company’yi 1892’de kurdu. Bundan sadece iki yıl sonra, Alman İmparatorluk Patent Ofisi’nden ilk makine patentini aldı. 1922’de ölümünün ardından, işin başına dört oğlu geçti. Başlangıçta sadece iç pazara yönelik iplik boyama makinesi satışı gerçekleştiren firma, 1926 yılı itibarı ile yurtdışına açıldı ve ilk büyük başarılarını elde etmeye başladı. Bugünse, Thies ihracat oranı % 90’ın üzerinde olan bir tekstil lideri. 1929’da ilk basınçlı kabın patentinin alımı ve devamında yapımı ile birlikte yüksek sıcaklıkta boyama operasyonlarının gerçekleştirilmesi mümkün hale geldi ve bu yenilik tüm sektör için yeni ölçütler belirledi. İkinci Dünya Savaşı sona erdikten sonra, Alfred Thies üçüncü kuşak olarak işe başladı. O günlerden itibaren de, bugüne kadar iplik boyamacılığının ayrılmaz bir parçası olarak gelen basınçlı kurutucunun gelişimi ve parça boyama makinelerinin üretimine başlandı. Takip eden yıllar süresince, müşterileri yerel düzeyde daha iyi bir şekilde desteklemek için bir küresel satış ve servis birimi ağı geliştirildi.

Bugüne geldiğimizde ise Thies’in Bulgaristan, Çin, Fransa, Hindistan, Rusya, İsviçre, Tayland ve ABD’de destek merkezlerine sahip olduğunu görüyoruz. 1980’lerin sonlarında Erich ve Klaus Thies, Polonya tedarik- çisi Dofama ve Sloven makine mühendisliği şirketi Alchrom’la olan ticari ilişkileri yoğunlaştırdı. Her iki ortak da 2007’den beri şirketler grubuna tamamen entegre edilmiş durumda. 2015 yılında şirketin hisseleri, sorumlu olan beşinci nesle transfer edildi. Kurumun mirasını devralan ve kararlılıkla sürdüren bu beşinci nesil, uzun süredir devam eden kurumsal felsefeyi korumak ve sürdürülebilir bir şekilde ilerletmek için gayret gösteriyor…

DiloGroup’u Almanya’da Ziyaret Ettik

Nisan ayında düzenlenen Index 2017 ve Mayıs ayındaki TechTextile 2017 Fuarları’nda ziyaret ettiğimiz DiloGroup ile şimdi de Almanya’daki merkezlerinde bir araya geldik.

Nonwoven Technical Textiles Technology Dergisi olarak, en önemli iş ortaklarımızdan birisi olan DiloGroup’u Almanya’daki merkez ofisle- rinde ziyaret ettik. Nonwoven Technical Textiles Technology’nin ilk sayısından bugüne kadar haber ve reklamlarıyla konuk ettiğimiz DiloGroup bunun yanı sıra 2005 yılında düzenlenen ilk HIGHTEX Fuarı’ndan bugüne kadar gerçekleştirdiğimiz her fuarın da en önemli katılımcılarından birisi oldu. Biz de bu doğrultuda, Almanya’ya düzen- lediğimiz nezaket ziyaretlerimiz çerçevesinde DiloGroup ile oldukça verimli bir görüşme gerçekleştirdik. DiloGroup’un Satış Müdürü Dominik Foshag ile gerçekleştirdiğimiz görüşmemize Türkiye Sorumlusu Sefa Aksay da iştirak etti. Konuşmamızda HIGHTEX Fuarı sayesinde hem pazar paylarını genişlettiklerinin hem de ürün yelpaze- leri müşteriye daha hızlı tanıttıklarının ifade eden Foshag, ihracat yap- tıkları önemli ülkelerin başında Türkiye’nin geldiğinin altını çizdi. Sözlerinin devamında, HIGHTEX Fuarı’na katılımlarının daha uzun yıl-lar boyunca süreceğini belirten Foshag, şimdiye dek katıldıkları her fuar ertesinde tanıtım ve satış hedeflerini yakaladıklarını vurguladı.Tek tedarikçiden neredeyse tüm uygulamalara yönelik DiloSpinnbau, DiloTemafa, DiloMachines ve DiloSystems üniteleri ile müşteriye özel üretim hatları sunan DiloGroup Türkiye ve dünyadaki satış başarılarını sürdürüyor.

DiloGroup’tan Hassan ve Merkas’a iki yeni Nonwoven hattı!
DiloGroup, Hassan Group bünyesinde yer alan Merkas ve Hassan Tekstil’e iki nonwoven hattının satışını gerçekleştirdi. Hijyen sek- töründe yer alan Merkas firmasına yapılacak olan Şubat 2018 teslim tarihli ilk sipariş; fiber hazırlığı, MultiFeed kart besleme ve geniş bir çalışma aralığına sahip karttan oluşan eksiksiz bir kuru- lumu içeriyor. Merkas, bu yeni üretim hattının yardımıyla hem üretim kapasitesini hem de ürün çeşitliliğini artırmış olacak. DiloGroup, Mart 2018’e takvimlemiş olduğu ikinci siparişini ise Hassan Tekstil’e gerçekleştirecek. Otomotiv vb. sektörlerde, yalı- tım ürünleri, ıslak mendil ve jeo-tekstil olarak kullanılmakta olan nonwoven üretimi gerçekleştiren Hassan Tekstil’e yönelik bu hat; açma ve karıştırma ekipmanı, bir MultiFeed kart besleyici, MultiCard ve vatka hazırlayıcı, DLS crosslapper ve büyük çalışma genişliğine sahip yüksek hızda Hyperpunch iğne tezgâhlarından oluşuyor.

Foss Floors’tan Dilo’ya komple iğneleme hattı siparişi
Türkiye’deki etkinliklerinin yanı sıra küresel çapta da satışlarını sürdüren DiloGroup, geçtiğimiz günlerde, Foss Floors ile komple iğneleme hattı tedarik anlaşması gerçekleştirdi. Zemin kaplama keçelerinin üretimine uygun olan hat, son model DiloTemafa açma ve harmanlama, 3 metre genişliğinde DiloSpinnbau MC 3- 5 tarak makinesi, CV1 sistemli DiloMachines çapraz serim DLBS 30/50 ve entegre süreç kontrol sistemi DILO-PCS ile birlikte DI- LOOM serisi iki tane iğne tezgahını kapsıyor.
Geniş bir uygulama alanına hitap eden her tür ştapel zemin kap- lamaya yönelik komple iğneleme hatları tedarik eden, pazarın lider isimlerinden Dilo, hâlihazırda küresel çapta 330’un üzerinde komple hat tedariki gerçekleştirmiş durumda.

Itema’dan Sınıfının En İyisi Dokuma Yenilikleri

Dünyanın önde gelen dokuma makinesi, yedek parça ve hizmet üreticilerinden Itema, 13-15 Eylül tarihleri arasında Mumbai’deki Bombay Konferans ve Sergi Merkezi’nde düzenlenen Techtextil India Fuarı’nda (Salon 6 – C109) son nesil ürünlerinin tanıtımını gerçekleştirdi.

Itema, Sulzer, Somet ve Vamatex gibi üç tarihi markanın birleşmesin- den oluşan ve 180 yılı aşkın toplam birikimiyle, tekstil teknolojisinin lider isimlerinden birisi olan İtalyan menşeli Itema’nın araştırmalarına göre, teknik kumaş dokumacılarının gelişmiş dokuma makinelerine yönelik talepleri, yakın gelecekte de devam etmesi öngörülen bir artış trendinde.
Hindistan’a 2002 yılında giren Itema; bugün Mumbai, Coimbatore, Yeni Dehli ve Ichalkaranji’deki teknik destek ve gelişmiş tamir merkezleri ve satış/satış sonrası ekiplerinden oluşan 50’yi aşkın çalışanı ile Hint pazarındaki değerli müşterilerine mümkün olan en yüksek dokuma çözümleri standartlarını sağlamak için uğraş veriyor.

Itema; teknik tekstil üreticilerine, kumaşların en geniş dizilerini doku- mak için teknik uygulamalara uygun bugünün piyasasındaki en kapsamlı portfolyoda yer alan Rapier, Airjet ve Projectile gibi ilk üç atkı atma teknolojisini sunacak üstün niteliklere sahip şekilde konumlandırılmış durumda. Rapier R9500 tezgâhı, yakın geçmişteki en başarılı kancalı dokuma tezgâhı olup, OPW Hava Yastığı, Elyaf Cam, Cilalama Bez (bolting cloth) dâhil olmak üzere teknik uygulamalara uyarlanmış ısmarlama özel versiyonlar bunlar. Bunlara ek olarak; diğerleri arasından 540 cm’ye kadar geniş dokuma genişliği ve ayrıca yeni ve gelişmiş cihazlar Itema tarafından sunulan R9500’ü ile sürekli olarak devreye alınması, Itema tarafından R9500’ü tüm teknik tekstil ürünlerinin imalatı için mükemmel bir makina kılıyor. Bu ürünler arasında en ince monofilament ipliğe sahip olanlar, yüksek mukavemetli multifilament iplikler ve çoklu atkı atma kumaşları da sayılabilir. Piyasadaki en yenilikçi airjet dokuma makinesi olan airjet A9500, merak uyandırmakta ve gerçek teknoloji meraklılarından gelen ilgiyi artırmakta ve özellikle tıbbi uygulamalar ve otomotiv kumaşlarında önemli referansları bir araya getirmekte. Belirli teknik uygulamalara baktığınızda ise, Itema airjet A9500; eşsiz performanslara ve en yük- sek üretkenliğe üstün tekstil verimi ile eşleşen inkâr edilemez yararlar sağlıyor. Itema A9500, herhangi bir hız sınırlaması olmaksızın belirli teknik tekstiller (örneğin Airbag OPW gibi) dokuma yapmaya imkân tanıyan, kardan mili içermeyen bağımsız motorlu Jakar için önceden ayarlanmış bir makine.
Çok yüksek yoğunluklu kumaş dokuma konusuna gelince; A9500 sınıfının en iyisi sonuçlarını elde etmek için özel cihazlarla isteğe özel hale getirilmiş durumda. Anahtar bileşenleri optimize edilmiş makine kontrolü ve güvenilirliği sağlamak için güçlendirilmiş. Itema patentli cihazları; tüketimin azaltılmasını ve üstün tekstil verimliliğini garanti ediyor. Teknik kumaşlar; atkı atma sisteminin benzersiz çok yönlülüğü ve güvenilirliği sayesinde efsanevi ve eşsiz Projectile P7300HP’nin ihtisas alanı. Pozitif atkı transferinin eşsiz benzersizliği, projektil tarafından yönlendirilen tekli atkıdan oluşmakta. Bu tekli atıcı atkıyı yakalıyor ve hiçbir değişim olmaksızın doğrudan taşıyor ve bu taşıma da eşsiz bir verimlilik sağlıyor.

P7300HP; projectile dokuma meraklıları tarafından büyük ilgi gör- meye devam ediyor ve 655 cm dokuma genişliğine kadar olan en geniş kumaşları ve agrotekstil, jeotekstil ve halı destek kumaşları gibi oldukça özel malzemeleri dokumak isteyenler için üstün ve rakipsiz bir standardı temsil ediyor. Itema projectile dokuma makinesi; dokuma bandı iplikleri söz konusu olduğunda, piyasadaki tüm diğer atma teknolojilerine kıyasla en yüksek performansı sağlamakta.

Monforts: Sürdürülebilir Apre İşlemi İçin Tek Kaynak Tedarikçisi

Monforts Başkan Yardımcısı Klaus Heinrichs; enerji maliyetleri yükselmeye devam ederken, Monforts kaynaklı çözümlerin apre uygulamaları için nasıl sürdürülebilir enerji tasarrufları ile ‘trende ivme kazandırdığını’ anlatıyor.

Monforts; hem enerji ve hem de hammaddelerde yüksek üretkenlik ve kayda değer tasarruflar sağlamak için çok çeşitli kumaşlara apre işlemi yapan fabrikalara yardımcı olabilecek birçok gelişmiş teknolojilere sahip. En önemlisi, geleneksel apre fuları (padder) sistemleri yerine kullanılan Eco Applicator soft kaplama ünitesinin apre kaplamaların kumaşlara çok verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamasıdır. Bu uygulama son derece sofistike plc kontrollü ve “kiss” silindiri sistemi vasıtasıyla yapılır.
Ünitenin kendisi aslında enerjiden tasarruf etmez fakat fonksiyonel apre ile sadece hassas miktarda nem uygulamak suretiyle müteakip kuruma süresinin daha kısa olmasını sağlar bazı durumlarda çarpıcı biçimde daha küçük kurutucu kapasitesi ile neticelenir.
Buna ek olarak, hassas örme işlemlerinin ihtiyaçlarına özel olarak adapte edilmiş bir rehberlik sisteminin geliştirilmesini takiben; Eco Applicator, örme kumaşlar için kullanılabilecek şekilde hazırlanmıştır.

Eco Aplicator’ün çok yönlülüğü, imalathanelerin apreleri kumaşın sadece bir tarafına veya her iki tarafına uygulamasına olanak sağlar. Ve hatta her bir yüzeye veya kumaşın belirli alanlarına ayrı apre uygulamasına sonsuz olasılıklarda fırsat verir.

Eko Denim Hattı
Bu tür tasarruflar, geniş kumaş çeşitlerine kadar uzanır ve konvansiyonel dokuma kumaşlarda başlangıçta pazar tarafında kanıtlanmış olmakla birlikte, pek çok büyük denim üreticisi Monforts Eco Denim konsepti ile hâli hazırda kazançlar elde etmektedir.

Denim kumaşının buhar altında gerilmesi ve eğrilmesi için MonfortsThermo Stretch ünitesi, daha önce başarılabilenden çok daha yumuşak bir işlem ile sonuçlanır. Bu, uygulanması gereken çok daha az buhara neden olur. Thermo Stretch ünitesinin daha büyük kumaş içeriği, ‘çift kauçuk’ (‘double rubber’) çift kompresif küçültme ünitesi ile bileşim halinde minimum kalan büzülme değerleri ve daha önce elde edilemeyen en yüksek üretim hızları içerir. Denim sektöründe bu kavram daha yüksek üretkenlik ve daha düşük enerji tüketimi için önemli bir katkı yapıyor ve şimdi Vietnam ve Meksika’da referanslarımız da var.

Monforts texCoat
Yakın zamanda Avusturya merkezli Timatec’in satın alınması ve ürün yelpazesinin Monforts portföyüne uyumu, şirketin kaplama teknolojisi açısından konumunu daha da güçlendirdi.
Günümüzde, tek bir kaynaktan tamamen entegre bir kaplama hattı sunabilen tek üretici konumundayız ve kaplama makinesi, tek bir kaynaktan komple bir kaplama hattı sunarak sonradan üretilecek Monforts kurutma teknolojisine göre uyarlanmış durumda. Bu hat, tam entegre bir sistemden elde edilen tüm avantajlarla beraber plc kontrolü sunuyor. Sistemimiz, kaplama ünitesinden germe kurutma makinesine kadar en kısa kumaş yoluna sahip. Ayrıca bıçak üstü hava, bıçak üstü rulo, manyetik bıçak veya baskı kafası gibi tüm kaplama uygulama sistemleri varyasyonlarına da sahibiz.
Tek bir kaynaktan gelen mühendislik ile bu seçeneklerin hepsi daha geniş ölçeklerde de mevcut ve bu büyük bir avantaj.

Yapısı nedeniyle, evvelki Timatec birimleri yalnızca Almanya, Avusturya ve İsviçre’de makineler sattı. Bugün Türkiye, Meksika, Hindistan, Pakistan ve diğer pazarlarda yeni referanslarımız var.
Eco Booster Isı geri kazanımının faydaları şimdi küresel olarak kabul görüyor. Geçmişte, ısı geri kazanımına olan talep esas olarak Avrupa ile sınırlıydı. Fakat şimdi bu talepler dünyanın tüm bölgelerini kapsayacak şekilde genişledi. Hem Çin ve Türkiye gibi ülkelerde yüksek bir talep yaşıyoruz ve hem de Cezayir ve Bangladeş gibi böyle bir talebin yükseleceğini ummadığımız ülkelerde karşılaşıyoruz.

Eco Booster ısı geri kazanım ünitemiz, başlangıçta manuel olarak temizlenmesi gereken bir makine olarak sunuldu. Ancak şu anda tam otomatik ve bakım süresince durgunluğa da son veriyor. Türkiye’de büyük bir denim üreticisi kısa süre önce ısı geri kazanımını dışatım (exhaust) temizliğiyle tamamen entegre bir sistem olarak birleştiren bu Eco Booster ünitelerinden beşini kurdu.
Monforts, ısı geri kazanımını standart bir sistem olarak sunan ilk üreticiydi. Diğer tüm üreticiler ise bunu bir seçenek olarak sundular. Kendi kendini temizleme işlevi önemli bir avantajdır.
Eco Booster, mevcut olan exhaust hava akışlarını mümkün kılmak için ısı değiştiricinin performansını bilgisayar kontrollü olarak optimize eden bir elektrik tahriki ile donatılmıştır. Ayrıca otomatik temizleme sistemi kesintisiz üretim için aksama sürelerini ortadan kaldırmaktadır. Sistem içindeki basıncı ölçer ve gerekirse otomatik olarak temizleme döngüsünü başlatır. Bu teknolojilerin tümü, müşterilerimize sürdürülebilir faydalarla son derece etkili, enerji tasarrufu sağlayan çözümler sunmak üzere tasarlanmıştır.”

Rusvata, Truetzschler’den Aldığı Spunlacing Hattını Açtı

120 yılı aşkın geçmişi ile hidrofil pamuk ve gazlı bez pazarının en kıdemli üreticilerinden birisi olan Rus menşeli Rusvata, 28 Nisan tarihinde, basınçlı su gücüne dayalı nonwoven’ların üretmine yönelik yeni Truetzschler hattının açılışını kutlamak için Rjasan’da bulunan merkez ofisinde bir davet düzenledi.

Rusvata yönetiminin yanı sıra; yatırımcıların, müşterilerin, Truetzschler Nonwovens temsilcilerinin ve ajansı Derux’un da katılımıyla gerçekle- şen kutlamayla birlikte yeni hat resmi olarak hizmete girdi.

Bugün hidrofil pamuk ve gazlı bez üretiminde, komple pamuk işleme zincirinin entegre olduğu tek şirket konumunda olan Rusvata, 700 tonun üzerinde aylık üretim kapasitesine sahip modern ve son derece esnek bir spunlacing hattına sahip. Truetzschler Nonwovens, Rusvata’ya hepsi de kendisinin üretimi olan elyaf açma ve harmanla- ma, taraklama, su ile bağlama, kurutma ve sarma gibi makinelerden oluşan komple bir hat tedarik ederken DERUX Grup da projeye ticari mümessil olarak katıldı. Rusya ve Bağımsız Devletler Topluluğu ülke- lerinde on yılı aşkın bir süredir faaliyet gösteren Derux, nonwoven hatlarındaki büyük ölçekli projelere odaklanmanın yanı sıra tepe sevi- ye Alman firmalarından da nonwoven tedariği sağlıyor.

Rusvata’nın, Rusya’da bir benzeri olmayan bu yeni spunlacing hattı yatırımı, pamuk tomurcukları, pamuklu kumaşlar ve nonwoven havlular gibi ürünlerin kapsamını genişletmek için uzun vadeli bir modernizasyon stratejisinin bir parçası.

Textilwerke Todtnau Bernauer Brückner Ram Yatırımı Yapıyor

Bernauer şirketi, BERATEX® marka teknik tekstillere yönelik özel Brückner bir hat için geleceğe yönelik planlar yapıyor.

Bernauer şirketinin temelleri 1829 yılına kadar dayanmaktadır. O sıralarda hali hazırda renkli iplik ve dokuma kumaşlar birkaç fabrikada üretiliyordu. 1970’lerin başından itibaren ise şirket teknik tekstil alanında faal olup öncü lastik üreticisi ile birlikte lastik endüstrisine yönelik özel dokuma bırakma/ayırma hattı geliştirdi. Bu kumaş lastiklerin üretiminde bırakma/ayırma hattı olarak çalışmakta ve işlem maliyetlerini azaltmaktadır.
BERATEX® kumaş şirketin kendisinin ürettiği polietilen bir filmden yapılan özel polietilen şeritlerden dokunmaktadır. Kaliteye bağlı olarak kesinti olmaksızın 20 yıldan faza süre kullanılabilmektedir. Bu ürünün boyutsal stabilitesini artırmak için ısıl fikse elzemdir. Yıllar boyunca bu işlem, farklı Alman apreleme cihazları tarafından gerçekleştirilmiştir.

Textilwerke Todtnau Bernauer KG’nin sahibi Hasnpeter Bernauer sürdürülebilir şirket başarısının anahtarının ürün kalitesinin kendisi olduğunun her zaman farkındaydı. Ürünlerin daha fazla kontrolünü ve optimizasyonu hedeflemek Bay Bernauer için kumaşın nihai aprelenmesini şirkete entegre etmek için mantıksal bir sonuçtur. Brückner tarafından yapılan yeni Ram hattı şimdi ise %100 değer üreten bir zincire ulaşmıştır: granülden dokuma yüksek kaliteli PE kumaşa, 46 ülkeden fazla uluslararası pazarda yer almaktadır.

Textilwerke Todtnau Bernauer KG üstün teknolojili Brückner Ram almaya karar verdi çünkü yalnızca Brückner makinelerine özel değişen şekilde ayarlanabilen ısıl bölgelere sahip bir hat, istenen ısı ayarını kurutucunun tüm uzunluğu ve genişliği boyunca sağlamaktadır. Birkaç derecelik ısı farkları fikse sonuçlarında devasa bir etkiye sebep olmakta ve böylece nihai ürünün teknik özelliklerine de yansımaktadır.
Hattın kavramsal tasarımında proje ekibi TWT Bernauer & Brückner mümkün olan en yüksek dikkati hassas parçaların doğru kumaş akışına ve parti değişiklikleri ile bölünmeyen bir çalışma sürecine vermiştir. İki pozisyonlu besleme ünitesi sayesinde geniş boyutlu kumaş akümülatörü üretim sürecini kesmeden parti uçlarını dikiş ile bağla-maya imkân sağlamaktadır. Giriş yapan kumaşın otomatik en kontrolü Ram makinesi girişinde kontrol edilmekle ve taşıma sistemi kritik mekanik yüklerden korumaktadır. Bireysel çekme silindirleri ile gelişmiş gerilim kontrol yazılımı arasında doğru bir gerilim kontrol için hassas çekme ölçüm sistemlerinin kullanılması her bireysel üretim aşamasında yüksek kumaş gerilimlerini engellemektedir.

Yatay düşük lubrikasyonlu silindir zincirine sahip Ram makinesi ve bakım gerektirmeyen zincir ray sistemi tam olarak her 1.5 metrede işlem ısılarını ayarlamaya imkan tanıyan doğrudan bir gaz ısıtma sistemine sahiptir.
İki pozisyonlu sarma sistemine sahip diğer bir kumaş akümülatörü ise Ram makinesinin çıkışında yer almakta ve makinenin durması gerekmeksizin partilerde değişiklik yapılmasına imkan tanımaktadır. Bu ideal kurulum en az sayıda operatör ile hattın kullanılmasını mümkün kılmakta ve böylece hattın ekonomik verimliliğini artırmaktadır. Daha önce bir Ram makinesi ile çalışmamış servis personeli ise başlangıç döneminde makine operatörleri olarak eğitim almışlardır. Sadece iki hafta sonrasında bu karmaşık makineyi kulla- nabilmiş ve teknik olarak ileri düzey bu kumaşı tamamlayabilmiştir. Textilwerke Todtnau Bernauer KG, şimdiden kısa süre içerisinde piyasa koşullarındaki değişiklirlere cevap verecek şekilde kaplama ünitesi veya kalender gibi düzenlemeler ile apreleme ünitelerinin entegrasyonunu sağlamıştır.

Bay Bernauer aşağıdaki konular sebebiyle bu işlem için Brückner’i seçmiştir:
– Teklifin verilmesinden önce yetkin bir tavsiye
– Brückner’in Teknoloji Merkezinde kapsamlı test imkanları ve dene- meler
– Hattın kabul edilişine kadar operatörlerin eğitilmesi ve bilgilendiril- mesi
– Garanti süresi sırasında kapsamlı destek hizmeti