news13

INDA’nın 25. Filtration® Etkinliği, Uluslararası Konferans ve Sergi ile “Orijinal Çözümler” Sundu

INDA’nın 25. Filtration Uluslararası Konferans ve Sergisi, Nonwoven Filtre Ortamı Dersi ile Pennsylvania Fuar Merkezi’nde (Philadelphia, PA) 8 – 10 Kasım 2016 tarihlerinde, katılımcılar için “Orijinal Çözümler” sundu.

1,300’ü aşan filtre seti ve bileşen tedarikçileri, müşteriler, danışmanlar ve akademisyenler nonwoven kumaşlar için büyük bir sektör olan ve büyümeye devam eden hava ve sıvı filtreleme endüstrisi içerisinde iş yapmak üzere 130’dan fazla katılımcı ile tanıştı. Ek olarak, 30’dan fazla profesyonel INDA’nın fuar başlangıcı öncesinde gerçekleşen bir buçuk günlük Filtre Seti Eğitim Dersine katıldılar. CLARCOR Industrial Air Başkan Yardımcısı ve Genel Müdürü Brian Vancrum: “Filitrasyon etkinliği endüstriyel filtreleme işimizin geleceğini yönlendirmede oldukça değerlidir. Mevcut müşteri ve tedarikçiler ile temasa geçmemizi sağlarken yeni müşteriler geliştirmekte ve endüstri alanımız içerisinde yeni teknolojiler hakkında bilgi sahibi olmaya ve rekabetçi dinamikler oluşturmaya katkıda bulunmaktadır” diye konuştu. Muhteşem Konferans programı içerisinde dikkati çeken etkinliklerden bir tanesi MANN & HUEL Başkanı ve Baş Yöneticisi Alfred Weber tarafından gerçekleştirilen sunum oldu.

Weber organizasyonun büyüyen müşteri talebine karşılık “akıllı” dijitalleşmeyi kullanan yeni filtreleme teknoloji platformundan bahsetti. Konferans konuşmacıları arasında ayrıca İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi (OSHA), AERFIL, Underwriters Laboratuvarları, Camfil, 3M ve SABIC Innovative Plastics’ten liderler ve daha niceleri yer aldı. Konferans konuları arasında filtre test ve değerlendirme, hava filtre yanıcılık koşulları, yenilikçi yüksek etkili filtre ortamı ve pazara dair görüşlerin küresel standartları üzerine panel tartışmaları içerdi. Yüzlerce fuar katılımcısı Kimberly- Clark Professional* Filtration Ürünlerinin sponsor olduğu köpüklü şarap ve lezzetli ordövrler eşliğinde Çarşamba akşamının endüstri resepsiyonuna katıldı. Resepsiyonda Filtration’ın 25. yılı uzun süreli sergi sahiplerinin ve Berry Plastics, Hollingsworth & Vose, R.P. Fedder Corporation, Texel Technical Materials ve Zene LLC’den oluşan destekçileri yer aldı.

news13-1

INDA Başkanı Dave Rousse: “Dünya çapında filtreleme profesyonelleri, tedarikçileri ve üreticileri arasındaki güçlü destek 25 yıldır aralıksız bir şekilde süregelmekte ve Filtration Uluslararası Konferans ve Sergi’nin güçlülüğünü kanıtlamaktadır. INDA, filtreleme sektörünün büyümesini desteklemesinden ötürü bu etkinliğin başarısının gelecekte de devam etmesini dört gözle bekliyor” diye konuştu. Hollingsworth & Vose Kurumsal İletişim bölümünden Catherine Aikman ise: “H&V yıllardan beridir Filtration Fuarı’nın sergi sahibi, sunucusu ve organize eden komitenin üyesidir. Filtreleme seti üreticisi olarak Filtration Fuarı mevcut ve potansiyel müşterilere ürünlerimizi ve bağlantılarımızı sergilemek için önemli bir etkinlik olmayı sürdürüyor. Bu dijital çağda bile, fuarda yaşanan kişisel etkileşim pazarlama çabamıza önemli katkı sağlamaktadır” dedi. Filtration 2017 10 – 12 Ekim 2017 tarihlerinde Navy Pier, Chicago Illinois ABD’de gerçekleştirilecek.

news12

Abalıoğlu Teknoloji Nanofiber Filtre Ortamını Sergiliyor

Şirketin temel HIFYBER teknolojisi yüksek verimlilikte hava filtreleme uygulamaları için tasarlandı.

Yüksek verimliliğe sahip uygulamalar için tasarlanmış nanofiber filtre ortamı HIFYBER’in üreticisi, Filtration 2016 fuarında çok çeşitli nanofiber ürünlerini sergiledi. Nanofiber filtre ortamı, küçük fiber çapı, yüksek özel yüzey alanı, yüksek gözeneklilik ve küçük gözenek boyutu da dahil benzersiz özellikleri sebebiyle çok geniş bir çevre çeşidi içerisinde çeşitli farklı uygulamalarda yeni seviye hava filtreleme performansına imkan tanımıştır. Abalioglu Teknoloji’nin nanofiber filtre ortamı artan bir toz tutma kapasitesi, gelişmiş filtreleme verimliliği, düşük basınç düşüşü, mükemmel dayanıklılık ve gelişmiş bir filtre ömrü sunmaktadır. Şirketin nanofiber parçaları sıvı filtrelemede onları oldukça cazip hale getiren muhteşem imkanlara sahiptir. Nanofiber parçaların birbirine bağlı gözenek yapısı filtreleme performansını geliştirmede önemli bir rol oynamaktadır. Filtreleme çalışmaları nanofiber parçaların geleneksel parçalara nazaran daha iyi akış hacmi sergilediğini göstermektedir. Filtreleme performansı bazı aktif maddelerin birlikte kullanılması ile daha da geliştirilebilmektedir. Başka bir haberde ise, Abalioglu Teknoloji yakın bir zamanda Poirino SpA’nın tek distribütörü olduğunu ve nanofiber filtre ortamı HIFYBER’i İtalya’da pazarlayacağını duyurdu. Şirket: “Ortaklığımızın daha gelişmiş ürün çeşitleri ve daha kısa süreli teslimat zamanları için yerel stok hizmetleri sunarak filtreleme endüstrisine daha iyi bir hizmet sağlayacağına güvenimiz tam” dedi.

news11

INDEX™17 Ödülleri için Başvurular Açıldı

Nonwovenleri ve ilgili endüstrileri temsil eden lider uluslararası birlik EDANA, prestijli INDEX™17 Ödülleri için kategorileri duyurdu.

Bu ödüller, nonwovenlarda yenilikçi, işbirlikçi, yaratıcı ve sürdürülebilir başarıları kabul ediyor. Bütün EDANA üye şirketleri ve INDEX™17 katılımcılarına açık. Bugünden itibaren şirketler, 12 Aralık 2016 tarihinden önce tamamlanacak ve örneklerle ve (geçerli oldukları takdirde) ek detaylarla birlikte EDANA’ya geri gönderilecek başvuru formunu, www.edana.org adresindeki INDEX™17’ye ait sayfa altındaki ‘Events’ sekmesinden indirilebilir. Şirketlerin kategori başına yalnızca bir ürün gönderebilmelerine karşın, diledikleri kadar çok kategoriye başvurabilirler. Ürünler teslim edildikleri tarihte ticari olarak mevcut olmalı ve Nisan 2014 tarihinden önce ticari olarak piyasa sürülmüş olmamalıdır. Bütün başvurular tamamen gizli değerlendirilecektir. 2017 için Ödül kategorileri şu şekildedir:

1. Nonwoven rulo ürünler
2. Nonwovenlardan üretilen veya nonwovenlerle üretilen son ürünler
3. Ham maddeler veya bileşenler – nonwovenlarla ve ilgili dönüştürülmüş ürünler endüstrisiyle özellikle ilişkili olan ham madde veya bileşenlerde yapılan yenilikler (örn. polimer,elyaf, kap, film, bant)
4. Nonwoven endüstrisine özel ilişkili olan makinelerde yapılan yenilikler
5. Nowovenlerden elde edilen veya nonwovenları bir araya getirerek elde edilen bir ürüne yönelik en orijinal pazar kampanyası
6. Sürdürülebilir ürün
7. Sürdürülebilir süreç veya yönetim uygulaması Buna ek olarak, en azından yukarıdaki kategorilerden bir tanesi için başvuranlar yepyeni bir Ödül için de başvuru yapabilirler:
8. Endüstri ve mükemmellik merkezi arasında işbirlikçi bir yenilik. Bu kategori, endüstri ve (ticari olmayan) mükemmellik merkezleri arasında başarılı iş birliğini ödüllendirmeyi amaçlıyor.

Jüriler, teknik, uygulama ve pazarlama tecrübelerine sahip çeşitli bağımsız uzmanlardan oluşurken, bir üyesi de nonwoven basınından olacak. Jüri, yaratıcı fikirler, yeni teknoloji ve yenilikçi ürünler arıyor. İlk olarak her bir kategoriden gelen başvuruların ilgililik düzeyini değerlendirecek ve sonrasında her kategori başına en fazla üç tane dereceye giren başvuruyu seçecekler. Bütün dereceye giren başvurular, INDEX™17’den 3 hafta önce özel bir basın bildirisinde açıklanacaklar ve dereceye giren başvurular arasından seçilen kazananlara Ödülleri özel bir törenle verilecek.

Bu tören, INDEX™17 sergisinin ilk günü olan 4 Nisan 2017 tarihinde düzenlenecek ve medya işbirliğiyle yüksek reklam seviyelerine ulaşacak bir açılışı da kapsayacak. Her bir kazanan, özel olarak verilen bir bronz heykel ve diploma alacak. Nonwovenların çok yönlülüğünü ve özelliklerinin temsil eden heykel, Avrupa, Birleşik Devletler ve Asya’nın büyük şehirlerinde eserleri sergilenen, ünlü Belçikalı heykeltıraş Olivier Strebelle tarafından tasarlandı. İşbirlikçi yenilik Ödülünün kazananlarının her ikisi de, içerisinde INDEX™ Ödülü’nün holografı bulunan saydam bir küp ile ödüllendirilecekler.

news10

Brückner Otomobillere Yönelik Nonwoven Kaplamaları İçin Hat Tedarik Ediyor

Bugün modern bir otomobil lastiğinden uzaya kadar ulaşılabilecek uzunlukta 20-30 kg elyaf içeriyor. Bu lifler hem görünür hem de görünmeyen şekilde çoğu tekstil ürününde kullanılıyor. Bunlara örnek olarak kord bezli lastik, koltuk kaplamanın yapışkanlı bandı, kılıflar, ses yalıtımı veya yalıtkan malzemeler ve aynı zamanda yer kaplamaları verilebilir.

Birinci sınıf araçlarda çoğunlukla örme kumaşlar tekstil kumaşları olarak yer alırken, her yıl 65 milyondan daha fazla üretilen araçlarda nonwoven daha düşük fiyatlı bir alternatif olarak kullanılmaktadır. Böylece, bir otomobilde büyük olasılıkla çok farklı görünüşlerde 21 metre kareden daha fazla nonwoven bulunmaktadır. Brückner bu eğilimi çok öncesinden fark etmiş ve bahsi geçen uygulama alanlarının çoğu için modern araçlarda kullanılan teknik tekstillerin üretiminde kaynak tasarrufu sağlamak amacıyla yenilikçi makineler ve hatlar sunmuştur. Bu, akustik nonwoven üretimi hatları ile başlayıp dokuma tekstil bantları için substrat üretimi ile devam etmekte ve iğnelenmiş nonwoven temelli iç kaplama için kaplama hatlarına dokuma hava yastığı kumaşı için finisaj hatları ile devam eden ürünler yakın zamanda Rusya’daki bir müşteriye tedarik edilmiş ve hizmet sunulmuştur. OOO Nomateks adlı şirket Güney Rusya’da bulunan Samara şehrine yakın Uljanows bölgesinde yer alır. Nomateks 1961 yılında kurulmuş ve o zamanlar eski SSCB’nin tafting yer kaplamalarının ilk üreticisidir. Nomateks 50 yıla dayanan tarihi boyunca gelişmesini sürdürmüş ve Rusya’daki en büyük ve en önemli nonwoven üreticilerinden biri haline gelmiştir. 180’den fazla işçisi ve çalışanı ile bu şirket kendi PP ve PET liflerini kullanan yer veya otomotiv tekstillerinde kullanılacak yüksek kaliteli nonwoven üretmektedir.

Nomateksh her yıl 50 milyon metre kareden daha fazla nonwoven kumaş üretmektedir. Ortak yürütülen proje müşterilerin en yüksek esneklik ve verimliliği en az kaynak kullanımı ile elde etme talebine odaklandı. Bu nedenle hat, kumaş ve sürecin türüne bağlı olarak yılda otomobillerde kullanılacak 15 milyon metre kareden fazla nonwoven üretebilmektedir. Velur iğnelemeli halılar ve iğneli nonwoven kumaşların finisajı mümkündür. 70 metreden fazla uzunluğu ile bu hat Brückner’in iğneli nonwoven finisajı için tedarik ettiği en büyük hatlardan biridir. Yukarıda yer alan koşulları karşılamak adına yukarıda yer alan tüm hazırlık süreçleri en ideal hale getirilmeli ve mevcut hat ile kıyaslandığında termal ve elektrik enerji talebi de önemli ölçüde azaltılmalıydı. Proje tamamen bağımsız bir üretim hattı olduğu için hattın ham madde tedariki başka bir açıdan değerlendirilmiş ve geleneksel hazırlık sürecine kıyasla gerçek bir alternatif bulunmuştur. Hansa Industrie Mixer tarafından üretilen Various Mix türünün iç mikserinin kullanımı doğrudan büyük boşaltım istasyonuna giden su, lateks, kireç ve olası katkı maddelerini ölçmeye ve oldukça homojen bir bileşen hazırlamaya yardımcı olmaktadır. Bu bileşen istikrarsız bir köpüğe dönüştürülmekte ve doğrudan uygulama ünitesine tedarik edilmektedir. Brückner sıyırma bıçaklı köpük ünitesi uygulama için kurulmaktadır. Bıçak ile masa arasındaki boşluk nedeniyle köpük uygulama miktarı bir motor ile ayarlanabilmektedir. Ayarlama bir kaldırma mili ile yapılır. Ayarlamaların yeniden üretilebilmesi kesin değer aktarımı ile sağlanır.

Normalde, ayarlama iki tarafta da yapılmaktadır fakat aynı zamanda tek tarafta düzeltmeler de mümkündür. Çekpas silindiri pnömatik olarak dörtlü bar bağlantısı ile dengelenebilir. Eklemlenme etrafındaki tambur hareketi sebebiyle çekpas silindiri bir kaynak durumunda yalnızca dikey olarak değil yatay olarak da hareket etmektedir. Bu da çarpışmaları veya malzeme çatlaklarını engellemektedir. Köpük çapraz dağıtım borusu ile bıçak önüne tedarik edilir ve otomatik olarak değişen üretim hızına uyum sağlar. Köpüğün nonwoven içine girme derinliğine uyum sağlamak için kaplama bıçağının arkasına boyu ayarlanabilir bir ezme silindiri kurulmaktadır. Lateksin yapışmasını önlemek için bu silindir su ile soğutulmaktadır.

ekran-resmi-2016-12-12-17-09-12

Kaplı nonwoven 27 metreden daha uzun Brückner Duo-Therm kurutucu ile kurutulurlar ve kumaşı iletmek için yatay bir zincir gerilim sistemi ile finisajdan geçerler. Bu türden bir kurutucu halı ve nonwoven kaplamalarında kullanımı kanıtlanmıştır. Fan destekli gaz yakıcılar ile doğrudan ısıtılan kurutucu, kumaşın yukarı ve aşağısındaki ayrı ısıtma ve hava dolaşm sistemleri sebebiyle 60 °C ‘ye varan ısı farklılıklarına imkân tanımaktadır. Kaplama ve uygulama tarafında farklı ısı ayarlamalarına ek olarak hava hızı ve böylece de hava dolaşım yoğunluğu da frekans kontrollü hava fan sürücüleri kullanarak bağımsız olarak ayarlanabilmektedir. Bu da hem yüksek kurutma performansı hem de hassas ürün uygulaması ve yüksek verimlilik sağlamaktadır. Bu da üründe deformasyonları önemli ölçüde önlemektedir. Sıvı duman gazını dolaşan ambiyans havası ile homojen bir şekilde karıştıran patentli Venturi sisteminin kullanımı genişlik boyunca oldukça homojen ısı dağıtımını sağlamaktadır. Geometrik olarak optimize edilmiş Venturi ağız, kesinlikle kimyasal karışım maddelerine ihtiyaç duymamakta ve bunu da en üst düzeyde verimlilikle sağlamaktadır. Ek olarak, bu hat iki aşamalı ısı kazanımı ünitesi hava/hava ve hava/su ile sağlanmaktadır.

Bir yanda kurutma için gerekli temiz havanın bir kısmını egzoz hava ısısı ile ısıtır. Bu ısınmış taze hava kurutma sürecinin her zaman en iyi temiz hava / egzoz hava oranı ile çalışabileceği şekilde etki yaratan çeşitli noktalarda sürece dahil edilir. Öte yandan ECO HEAT hava / su ısı kazanımı ünitesi diğer makineler ve Nomateks işlerinin hatlarında kullanılmak üzere işlem suyunu ısıtmak için kullanılır. Üretim sürecine bağlı olarak yukarıda bahsi geçen sistem termal enerji tüketimini %30’a kadar azaltabilir ve üretim maliyetinde kayda değer bir azalma sağlar. Isı alışverişi süreçleri egzoz havasının soğutulmasına ve böylece kirletici partiküllerin yoğunlaşması veya ayrılmasına yol açar. Bu süreç ile ısı kazanımı ünitesi egzoz havasının temizlenmesinde büyük katkı sağlar. Yukarıda bahsi geçen esnekliği elde etmek yalnızca kaplama ve kurutma sektöründe değil, çeşitli farklı sarım ve kesim sistemlerinde de mümkün olabilmektedir. Tamamlanmış kumaş iki silindirli yükselen harmanlayıcı ve de A-çerçeve troley ile işlemden geçebilir. Ek olarak bir Parker Hannifin boylamsal kesme ve harmanlama ünitesi de hat içine kurulabilir.

Hauser – QLA neredeyse her materyali ekonomik olarak kesme, harmanlama ve gerektiğinde daha ileri işlemlerden geçirme imkânı sunar. Hat modüler yapısı ve çok farklı nonwoven işlemleri için mükemmel uygunluğu sayesinde esnektir. Entegre bir boylamsal kesim ünitesi 4 kesime ve boydan kesilmiş kumaşın toplanmasına izin verir. Hat Siemens PLC gibi bir oldukça modern kontrol sistemine sahiptir ve tüm önemli ürün parametreleri bir tarif yönetim sistemi içerisinde kayda alınır ve bir tuş ile bu bilgilere yeniden erişilebilir. Elektrik / termal enerji tüketimini sürekli olarak ölçen sensorlar üretimin daha da kesin denetimini sağlar. Elbette, tüm sürücüler Brückner tarafından mümkün olan en yüksek enerji tasarrufu sınıfından tedarik edilmektedi.

Bu proje ile tüm partnerler Nomateks için özel bir çözüm üretmek üzere çalıştı. Bu da müşterilerin tam memnuniyeti için üretime sokulmuş diğer bir Brückner kaplama hattıdır. Brückner grup Almanya’daki merkez ofisleri ve üretimleri ile tekstillerin kuru finisajı ve teknik tekstiller ile nonwoven finisajında yüksek teknolojili hatların teknolojilik alanda lider ve dünyaca bilinen üreticisidir. Sahibinin işlettiği makine üreticisi olan ve 65 yıldan fazla geleneksellik ve deneyime sahip Brückner güvenilirlik, devamlılık ve müşterileri ile olan kişisel ilişkisi ile tanınmaktadır.

news9

Dyneema® Carbon: Düşük Ağırlıklı Performansın Mükemmel Evliliği

Dyneema® Carbon hibrit kompozitleri, karbonun evriminde bir sıçramayı temsil ediyor. Dünyanın en güçlü elyafı, ağırlık, çarpma direnci, yumuşaklık ve titreşim söndürme bağlamında saf karbon kompozit performansını özellikle arttırıyor.

Dyneema® Carbon’un hibrit kompozitlerin düşük ağırlıklı performans gücü, 19-26 Ekim 2016 arası Dusseldorf’da plastik ve kauçuk K Trade Fair’de gösterime sunuldu. Dyneema® Carbon’un şu anda saf karbon kompozitlere dayanan spor ve otomotiv motor sporları ürünlerinin performansını nasıl arttırdığını gösterecek şekilde devam eden projeler ön plana çıkarıldı. Çarpma sırasında parçalanmayan bir ralli yarış arabasının bileşenini veya daha düşük titreşim sunarak daha iyi bir his veren bir hockey sopası düşünün. Bunlar sadece başlangıç. Saf karbonun neden popüler olduğunu açıklamak kolay: DSM Dyneema bilim insanı ve Delft Teknoloji Üniversitesi’nde yarı zamanlı profesör olan Roel Marissen bildiriyor “Güçlü, katı, düşük ağırlıklı ve kolay yapılandırılabilir.

Fakat çarpmalara direnç konusunda çok iyi değil” diye belirtti. Karbon, kırıldığında yaralanmalara sebep verebilecek şekilde parçalara da ayrılabiliyor. Karbon ile evlenerek Dyneema®, çarpma enerji soğurumu, parçalanma riskini ortadan kaldırmanın yanı sıra %100’e kadar artırabiliyor. Dyneema® Carbon hibrit kompozitler, saf karbon kompozitlerden daha hafif, daha düşük hassasiyete ve daha fazla titreşim soğurmaya sahip. Çelikten on beş kat daha güçlü olan fakat suyun üzerinde yüzebilen Dyneema® Carbon, petrol sondaj kuleleri, yelkenli gemilerde, mermileri durdurmakta ve insan bağ dokularını tamir etmede uzun süredir kullanılıyor.

Bir kumaş bileşeni olarak, dağcılıktan motorculuğa kadar yüksek performans spor ve sporcu kıyafetleri giderek popüler hale geliyor. Hibrit kompositin bir parçası olarak Dyneema®, golf sopalarından, yarış bisikletlerine ve direksiyonlara kadar her şeyi kapsayan saf karbon bileşenleri şu an kullanmakta olan ürünlere düşük ağırlıklı gücünü katabilir. Olasılıklar sonsuz.

news8

Trüetzschler ve Zhejiang Wang Jin’den Tedarik Anlaşması

Trüetzschler ve Zhejiang Wang Jin Nonwoven Co. Ltd 2 adet Nonwoven kumaş hatlarının tedariki için anlaşmaya imza attı.

Trüetzschler ve Zhejiang Wang Jin 2 adet nonwoven kumaş hattı tedariki için anlaşma imzaladılar. Hatlardan biri iyi bilinen random silindir teknolojisinin de dahil olduğu yüksek hızlı bir tarama hattıdır. Bu hat en yoğun talepleri karşılayacak ve en yüksek hızda olağanüstü bir tülbent kalitesi sunmaktadır. İkinci yatırım ise düşük MD/CD oranına sahip yüksek kaliteli ürünler üretecek bir çapraz serileme hattıdır. Çalıştırdıktan sonra dünya çapında en gelişmiş çapraz serme hattı olacaktır. Her iki hat da açma/kartıştırmadan fabrika içi sarıma dek tüm nonwoven ekipmanları üreten tek şirket olan Trüetzschler tarafından tedarik edilecektir.

news7

Dornier “Yeşil Teknolojilerini” ITME India’da Sergiliyor

Dornier’’in çevre dostu “Yeşil Makineleri” teknik tekstiller için en yüksek dokuma kalitesi, sofistike dekoratif kumaşlar ve harikulade giyim kumaşları üretmektedir.

Lindauer Dornier GmbH, oldukça sofistile kumaşlar için yenilikçi makine konseptlerini Mumbai, ITME fuarında sergiliyor. Tüm makinelerini münhasıran Almanya’da üreten “aile işletmesi olan Dornier, sürdürülebilir Yeşil Makine” sloganına sahip en son teknolojik çözümlerini sergiliyor. Bu çözümler sayesinde en modern teknik tekstiller, sofistike dekoratif kumaşlar ve lüks giyim sektörüne üstün kaliteli giysiler oldukça yüksek ekonomik verimlilikte üretilmesine olanak vermektedir. Ayrıca, hem ITMA 2015 hem de ITMA Asia 2016 fuarlarında olduğu gibi, teknolojik pazar lideri olarak Dornier, “yeşil teknolojiler” için kapsamlı çözümler sergiliyor. Dornier, dokuma makinelerinin geleneksel yeşil yüzeyine atıfta bulunmakla kalmayıp, bu makinelerde üretilen kumaşların “sürdürülebilir etkisini” de ima ediyor. Dornier dokuma makinelerinin gösterdiği performans birçok sektör için önem arz etmektedir: Bu kumaşlar, su veya havayı arıtma için kullanılan en ince filtreler, hayat koruyucu hava yastıkları ve antibalistik yapılar, hareketli kitleleri ve CO2 emisyonunu azaltmada kullanılan cam veya karbon elyaflar gibi ürünlerle ilgili hemen her sektördeki birçok “yeşil teknoloji” için hayati önem taşımaktadır. Tüm bu sektörlerde Dornier’in “Yeşil Makineleri”, yüksek hassasiyete sahip kumaşların üretilmesi için vazgeçilmez bir unsur teşkil etmektedir. Dornier sistemi ailesine ait en son geliştirilen rapier ve hava jetli dokuma makine tipleri serginin ana merkezini teşkil edecektir. Uzmanlar, Hint dokumacılarına üstün DORNIER teknolojisini kullanma yollarını göstereceklerdir. Bu bağlamda, dokuma fabrikalarında en yüksek kaliteli kumaşlar üreterek her bir segmente yönelik uygulamalar sunabilmek adına dokumacıların DORNIER teknolojisini iyice öğrenmeleri gerekmektedir. İcra Kurulu Başkanı, Peter D. Dornier, şirketinin Hindistan’daki ITME fuarına katılımına ilişkin şu değerlendirmelerde bulunmuştur: “Hindistan’ın büyüleyici bir ülke olması yanı sıra, dokuma ve özellikli makineler konusunda da bizim en önemli pazarlarımızdan biri olmuştur. Birçok yıldır Hintli müşterilerimiz ile yakın temas halindeyiz. Dornier’in 2000 yılından itibaren Mumbai’de tesis edilen yan kuruluşu Dornier Machinery India Private Ltd. (InDO) adı altında faaliyet göstermekte olup 2005 yılından beri bağımsız yasal bir oluşumdur. Geçtimiz sonbahar döneminde fabrikanın yüzölçümü yaklaşık 900 m² olarak büyütülmüş olup böylece InDO, pazarın artan talebini karşılayabilmek adına önlemini almıştır. Son yıllarda Hindistan’da kaydedilen yıllık ekonomik büyüme %7’in üzerinde gerçekleşmiştir. Bu ülke lider endüstriyel ulus olma yolunda ilerlemektedir.

Kaydedilen bu gelişmede Dornier’in önemli oranda payı vardır, yaklaşık 5000 adet yeni ve kullanılmış rapier ve hava jetli dokuma makineleri sayesinde Hindistan’da yüksek hassasiyete sahip kumaşlar üretilmektedir, ( bundan başka, ülkede hali hazırda termoplastik film (bant) üretimi için 35’in üzerinde DORNIER iki eksenli büyük film uzatma hatları çalıştırılmaktadır – böylelikle Hindistan dünyanın 1 numaralı poliyester paketleme filmleri (bant) üreticisi konumundadır), Bununla birlikte Hindistan, ürün kalitesini geliştirmeye ve üretimde en iyi ve en modern makineleri kullanmaya devam edecektir. ITMA fuarına Hintli tekstil üreticilerinin yüksek oranda katılımları bu trendi doğrulamaktadır. Dornier’in olağanüstü kalitesine büyük değer veriliyor olması bizi çok mutlu etmiştir. Hindistan ITME, önde gelen dokuma teknolojimizin sunduğu birçok avantajları doğrudan tanıtabilmek adına bize mükemmel bir fırsat yaratmıştır.” Tekstil sunumu ile ilgili olarak, kalite ve ekonomik verimlilik bakımından, daha ziyade başka üreticilerin dokuma makinelerinde üretilmesi mümkün olmayan kumaşlara odaklı gerçekleşti. Böylece dokumacılara eşsiz bir satış noktası sağlanmış oldu. Çevreden ve jeotekstillerden tutun yapı tekstilleri, endüstriyel ve 3D tekstillerine kadar, ayrıca otomobil ve uçak endüstrisi ve hava-uzay uygulamaları alanlarında bunun örnekleri görülebilir. Sofistike dekoratif kumaşlar ile ilgili olarak Dornier, Dornier’in dokuma makinelerinin son moda ve fantezi taleplerini karşılayan teknik avantajları üstün kaliteli segmente yönelik uygulama yollarını Hintli dokumacılarla paylaştı. Dekoratif tekstil sektörü maceracı olmaya devam ediyor, daha çok sayıda yeni desenler ve kumaş kombinasyonları geliştirmeye devam ediyor. Bu trend, ilerleyen günlerde Frankfurt’ta gerçekleşecek dekoratif kumaş fuarında “Keşifler” ana teması altında örneklendirilecektir. Dornier’in şu prensibi halen geçerlidir: “pratikte bobine sarılabilen neredeyse her şey dokuma makinelerimizde etkin bir şekilde yüksek kaliteli, değeri yüksek bir kumaşa dönüştürülebiliyor ”. Özellikle karmaşık desenler veya fantezi iplikler ile üretilen kumaşlar mükemmel kalitede olup bununla birlikte çok yüksek verimlilik elde edilmektedir. Özellikle değeri yüksek ve sofistike kumaştan giysilere olan talebin hızlı bir şekilde büyüdüğü bu pazarda, Dornier, Hintli dokumacılara üstün kalitede ve yüksek verimlilikte üretim yapmayı göstermekten memnuniyet duyacaktır. Kumaş taleplerinin olduğu tüm üretim segmentlere yönelik olarak, müşteriler ile yapılan fikir alışverişleri yoluyla, Dornier mühendislerinin yenilikçiliği ve Almanya’daki kaliteli üretim sayesinde dokuma makineleri benzersiz performans ve proses güvenirliği sunuyor.

“Kalite değer yaratır” – Hindistan ITME fuarından aşağıda belirtilen dokuma makineleri ve uygulamaları odak noktasında: P2 rapierli dokuma makinesi, P1’in pozitif kontrollü merkezi transferiyle geliştirmiş versiyonudur. Bu makine sayesinde, 320 cm eninde yüksek yoğunluklu filtre kumaşı üretilebilmekte olup örneğin, bugüne kadar bu tarz dokuma sadece özel yapım makineleri ile üretilebiliyordu. Aşırı derecede yüksek yoğunluk, özel olarak geliştirilen bir kumaş germe, mutlak tekdüzeliğe sahip atkı yoğunluğu ve 5 tonluk tefe kuvveti sayesinde elde edilmektedir. Böylesi yüksek bir tefe kuvveti, sabit bir değerde çözgü salma ve kumaş germe işlemiyle çözgü geriliminin regüle edilmesi gerekmektedir. Bu çözgü gerilimini yönetebilmek üzere, ağızlık için stabil hıza sahip Dornier SyncroDrive® büyük önem taşıyor. Tüm ağızlık devinimindeki azami yükler, minimuma indiriliyor ve üretilen bu tekdüze kumaş, her bir cm2 için aynı örgü numarasına sahip oluyor. Yoğunluk gereksinime ilave olarak, bu yüksek kalite filtre kumaşları için bir diğer ihtiyaçtır. Bu yeni rapierli dokuma makinesi P2, dokumacılara, yeni piyasalara açılma şansının yanı sıra çok sayıda yeni uygulama alanı da sağlamaktadır. Gerçek bir “Yeşil Makine” olarak, en yüksek devamlılığa haiz olan ve daha verimli, ve daha ağır ve daha yoğun kumaş gerektiren alanlarda özel gücünü ve dayanıklılığını kanıtlayacaktır. Bu, örneğin ıslak, sıvı ve katı madde filtrasyonunda kullanılan filtre kumaşları veya is partikülleri ayrımı gibi uygulamalar için de geçerlidir. Rapierli dokuma makinesi P1’in en yeni versiyonu, farklı malzemelerden kompleks fonksiyonel kumaş üretilmektedir. P1’in geniş uygulama çeşitleri, yüksek kalite ipek kumaşlarına oldukça yaratıcı bayan giyime ve çözgü ve atkıda ve 0.5 uç / cm veya daha da düşük yoğunlukta en kalın iplik numaralarına sahip karbon, cam veya kaplamalı jeotekstillere kadar uzanıyor. Her kademede kontrol edilen atkı atma, olağanüstü bir iplik tipi ve numarası aralığının işlenmesini mümkün kılmaktadır. İnce ipek ipliklerden ve monofilamentlerden, cam fitillere ve en kalın fantazi ipliklere kadar geniş bir aralığa sahiptir. İplik numarası 7 den ile 4500 tex aralığındadır. ITMA’da sergilenen ofis sandalyeleri için döşemelik kumaşlar idi.

Dolguda elastik monofilamentler ve farklı flok iplikler kullanılıyor. Kumaşın rengi müşterinin tercihine göre münferit olarak seçilmektedir. Bu iddialı yüksek kalite elastik malzeme sadece çok hassas bir çözgü regülasyonu kullanılarak dokunabiliyor. Bu regülasyonun, doludan boş çözgü levendine kadar önceden belirlenmiş bir gerilim eğrisi oluşturması gerekiyor. Bu amaçla, rapierli dokuma makinesi P1, sensörleri çözgü salma kontrolü aracılığıyla aktüatörleri kontrol eden ve böylece sabit bir çözgü gerilimi sağlayan bir çözgü gerilimi ölçme sistemi ile donatılmıştır. Rapierli dokuma makinesi P1’in uygulama çeşitlerinden tamamen farklı bir örnek olarak sofistike bayan dış giyim kumaşları gösterilebilir. Bu kumaşın öne çıkan özelliği, dakikada 600 atkıya kadar hızla, 16 atkı rengi ve farklı malzemeler ile dokunması. Böylesine çok yüzeyli, karma bir kumaşın dokunmasını oluşturan temel, farklı atkı ipliklerinin hassas ve güvenilir şekilde atılmasını sağlayan pozitif kontrollü merkezi transfere sahip, testleri yapılmış Dornier atkı atma özelliğidir. Örneğin kenar oluşturma için Dornier MotoLeno® veya ağızda hassas rapier yönlendirmesi için Dornier AirGuide® gibi, bir kısmının patenti alınmış olan çok sayıda makine fonksiyon ve parçaları, en üst seviyede işlem güvenilirliği garantisi sunuyor. DORNIER’in hava jetli dokuma makinesi A1’in en güncel versiyonu da olağanüstü genişlikte uygulama çeşitleri sunuyor. İster Armürlü makine ile birlikte, ister 12.000 platinli bir Jakar ile birlikte, ister 16 çerçeveye kadar varan armür makinesi ile veya DORNIER EasyLeno birimiyle çalışır olsun, 150 cm’den 540 cm’ye varan makine enlerine sahip A1, teknik kumaşlar, ev tekstilleri ve giysilik kumaşların yaratıcı, ekonomik ve doğru şekilde üretimi için mükemmel bir makinedir. A1’in uygulama yelpazesi en hafif ipek, sıkı dokunmuş hava yastıkları veya konveyör kayışları gibi teknik tekstillerden araba ve havayolu koltuk döşemeliklerine kadar uzanır. Giysi kumaşlardan, yünlü kumaşlardan Jakarlı Afrika damask kumaşlara ve fonksiyonel tekstiller, dekorasyon için ev tekstilleri ve farklı enlerde uygun peçeteler ile Jakarlı masa örtüsü, çok ince pencere perdelerine kadar üretim yapılabilmektedir. Yüksek değerde otomobil tekstilleri alanında, dünya genelindeki Pazar liderleri, yaklaşık 20 yıldır DORNIER hava jetli dokuma makinelerinin yüksek esneklik ve verimlilik özelliklerine güven duymaktadırlar. Önceden projektil veya esnek rapierli dokuma makineleri ile üretilen araba döşemelikleri veya kamyon branda bezi sektörlerine yönelik ürünle, günümüzde daha ucuz maliyetlerde ve daha kaliteli bir şekilde Dornier hava jetli dokuma makineleri ile üretilmektedir. Yeni nesil hava jetli dokuma makinesi A1 bu ve diğer alanlarda daha fazla ikame potansiyeline olanak sağlamaktadır. A1, dünya genelinde lider dokuma fabrikalarında üretilenlerden anlaşılacağı üzere, hava jetli dokuma makinesi ile aynı zamanda en yüksek lüks kalitede ve en iyi yün dokuma alanında olağanüstü sonuçlar da alınmaktadır. Burada karşılaşılan zorluk ise, bu kalitede bir kumaş üretirken aynı zamanda da yüksek verimlilikte en talepkar gereksinimleri karşılayabilmektir. Dornier hava jetli dokuma makinesi, otomatik atkı arıza tamiriyle birlikte, hassas dolgu atma (“senza pelosità”, kumaşlarda tüylülük olmaması anlamına geliyor) özelliği ile bu zorluktan başarıyla çıkıyor. Ancak, Dornier, verimlilik ve kaliteyi durmaksızın ileri götürmeseydi, Dornier olamazdı. Endüstriyel uygulamalarda 1.000 atkı / dakika hızda kullanılmaktadır, hali hazırda önde gelen İtalyan yün dokumacıları Dornier’in eşsiz kalitesi sayesinde başarılı olmuşlardır. Dornier’in kalbi olan weave by wire (tel ile doku) teknolojisi, patentli Dornier SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servomotorlar bulunmaktadır. Dornier ErgoWeave® yoluyla ağızlık kapatma ayarı elektronik olarak gerçekleştirilir, stil verileri arşivlenir ve böylelikle çoğaltılabilir. Yeni geliştirilen nozul konsepti, atkı ipliği hassas bir şekilde ivme kazandırıyor ve böylece hassas iplikleri dahi kolayca yerleştiriyor, ayrıca yüksek performanslı karbon çerçeveler ağızlık hareketi sırasında titreşim oluşumunu azaltmaktadır. Dornier SyncroDrive® ile Jakar dokuma sırasında, dokuma makinesi ve Jakar makinelerinin ayrı ayrı servomotorlu tahrik sistemi sayesinde kardan şaftı devre dışı bırakılır. Bağlantı elektronik şaft yoluyla çalışır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Sistem üzerinde hareket eden güçler ve enerji tüketimi son derece azaltılmıştır.

Dornier SyncroDrive®
SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servo motorlar bulunmaktadır. Bu tahrik konsepti, dokuma sırasında ağızlık kapanma döngüsünün değişmesine olanak tanımaktadır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Dornier SyncroDrive® ile donatılan sistemler ipliği çok nazikçe işler. Hizmet ömrü uzatılmış ve işletme maliyetleri azaltılmıştır. Dornier SyncroDrive® ile dokuma sayesinde daha düşük maliyetler, en yüksek fonksiyonel güvenilirlik ve üstün kumaş kalitesi ile yüksek bir düzeye çıkmaktadır.

home02

Teknik Tekstillerde Buluşma Noktası Techtextil 2017

Techtextil Sempozyum 2017 teknik tekstiller, işlevsel giyim kumaşları ve onların çok yönlü uygulamaları konularında bilgilendirici ve geleceğe yönelik bir uzman forumdur. Sempozyumun 19.’su 9 – 12 Mayıs 2017 tarihlerinde gerçekleşecek olup, dünyanın iki önder uluslararası ticaret fuarı olan Techtextil ve Texprocess ile eş zamanlı olarak düzenlenecektir.

Tanınmış uzmanlar en son araştırma sonuçlarını ve bunlara ek olarak yeni ürün ve uygulamaları da sunacaktır. Dahası, kanıtlanmış bilgi formatına ek olarak, tartışmalar ve çalışma toplantıları ile ilk kez aktif fikir alışverişini kolaylaştıracaktır. Konularında uzman olan kişiler çağrılı konuşmacı olarak davet edilmişlerdir. Tekliflerin son başvuru tarihi 7 Kasım 2016’dır. Teknik Tekstiller ve Tekstil İşleme Marka Yönetimi Müdürü Michael Jänecke: “Her bir uygulama alanının teknik tekstillerin özellikleri ve üretimine ilişkin belirli bir koşulu vardır. Aynı zamanda tekstiller mimari, tıp ve güvenlik gibi alanlarda yeni çözümler için anahtar niteliğindedir” diye konuştu. “Sempozyum geleceğe dair mevcut problemler ve yenilikçi görüşlere dair etkileşimli bir tartışmaya imkân tanımakta ve katılımcılar için yeni bakış açıları sunmaktadır”.

Tema ve format:
Techtextil 2017 Sempozyumu’nun odak noktası teknik tekstiller ve nonwoven için yeni gelişmeler, eğilimler ve potansiyel uygulama alanları üzerinde olacak ve böylece işlem ve yeni ürünlere vurgu yapılacaktır. Özel temalar arasında giyim tekstilleri, akıllı tekstiller ve giyilebilirler ile birlikte, 3 boyutlu ve dijital baskı gibi baskı teknolojileri ve tekstil makineleri ile sürdürülebilirliğe ilişkin bilgileri içermektedir.

Tematik konu başlıkları:
• Giyim tekstili / giyilebilir ürünler
• 3 boyutlu baskı / dijital baskı / basılı tekstiller
• Biyomalzeme / biyolojik çözünebilir malzeme / sürdürülebilirlik
• Kullanıcı açısından sektörün zorlukları ve beklentileri
• Yeni malzemeler / tekstiller
• Yeni teknolojiler
• Yeni uygulamalar
• Tekstil makineleri
• Ürünleri piyasaya sürmekte kullanılan modern pazarlama araçları
Temaya bağlı olarak dersler, çalışma toplantıları veya tartışmalar
düzenlenecektir. Teklifler İngilizce olarak sunulmalıdır. Dersler
Uluslararası Program Komitesi’nin uzmanları tarafından seçilecektir.

news5

Meltblown Nonwoven Raporu

Nonwovenler konusunda en eski üretim süreçlerinden birisi olan ve bazılarına göre en sorunlusu da olan meltblown nonwovenler, dünyanın en büyük nonwoven teknolojisi haline gelecek kadar büyüyen daha popüler akrabası spunmelt nonwovenler tarafından gölgede bırakılmıştı. Ancak meltblown ince elyaf profili, yüksek emicilik sunması ve kompozit yapılar oluşturmak üzere diğer nonwovenlerle uyumluluğu ve nonwovenler için yeni kapılar açıyor ve halen daha değer görüyor.

Sektörün pek çok üyesinin meltblownu filtreleme ile ilişkilendirmesine karşın üreticiler sorbentler, ıslak mendiller, jeotekstiller ve dahası için diğer pek çok piyasada fırsatlar belirtiyor. Bu, pek çok rakip teknolojiden daha fazla esneklik ve yüksek karlılık sunabilen teknolojinin yeniden doğuşuna yol açıyor.

Don & Low Yeni Bir Hat Oluşturuyor
Meltblown teknolojisinin yeni üyesi olan Don & Low, 1989 yılından beri spunbond üretimi yapmaktadır ve meltblown konusundaki çeşitliliği nonwovenler için ürünlerini genişletmek için araç olarak görüyor. Şirket, yüksek performanslı kompozit materyallerinin bazılarında zaten dışarıdan tedarik ettiği meltblown nonwovenleri kullanıyordu, dolayısıyla meltblown malzemelerin üretimi ve geliştirilmesine atılan adım doğal bir süreçti. Yeni hat, Don & Low’un filtreleme, otomotiv, emiciler ve ileri düzey kompozitler dahil pek çok yeni piyasaya açılmasına imkan sağladı. Satış Müdürü Will Campbell “Kurulum öncesinde yapılan A&G, kurulum sonrasında da büyük bir coşkuyla hizmet verdiğimiz anlamına geliyor” dedi ve ekledi “TPU, bazı eşsiz özelliklere sahip ve sanayi, giyim ve tıbbi uygulamalara özellikle ilgi duyuyor”. Don & Low’un odaklandığı nokta, yenilikçi bir kompozit ve lamine nonwoven üreticisi olmaya devam etmek ve bu hattın eklenmesi de ürün gruplarının güçlenmesi demek. Hat, polipropilen, polietilen ve daha inovatif termoplastik poliüretan dahil bir dizi polimeri kullanma özelliğine sahiptir. Diğer anahtar özelliklere, online hava geçirgenlik testi, açıklık kontrol imkanları, çeşitli malzemeleri hat içerisinde lamine etme ve çoklu genişlikte kesim özellikleri dahildir. Campbell sözlerine “Meltblown sistemleri, diğer nonwoven süreçlerinde mevcut olmayan bir ince elyafın elde edilmesini sağlıyor” diyerek “Yüksek filtreleme etkinliğinin veya mikrobiyolojik bariyerin gerektiği ürünlerve uygulamalar bağlamında bu mikrofiberler yeni fırsatlar açtı”. TPU’nun eklenmesi Don & Low gibi mükemmel hafızaya sahip çok yönlü esnek malzemeler için yeni nonwoven özellikleri de yarattı”. Yeni pazarlar için olanaklar sunmaya ek olarak, meltblownun dahil edilmesi Don & Low’a iyi bir iş fırsatı da sunuyor. Meltblown sektörü, özünde çok kalabalık bir piyasa değil ve halen daha görece yeni bir teknoloji olarak değerlendiriliyor. Böylelikle, yeni uygulamalar keşfedilmeye devam ediyor. Diğer bazı üreticiler yüksek hacimli sorbent piyasalarına odaklanırken, Don & Low, sıklıkla müşterilerle iş birliği içerisinde geliştirilen yüksek performanslı, inovatif nonwovenlara odaklanmaya devam edecek.

Fiber Dynamics Bez Piyasasını Hedef Alıyor
Meltblown üreticisi Fiber Dynamics’e göre, çıktı hedeflerinin %85’i malzemelerin yüksek emicilikleriyle ön plana çıkarıldıkları emici bez piyasasını hedef alıyor. Bu şirketin emici bez piyasasında 40 yıllık bir süredir var olmasına karşın, meltblownun bu kategori altındaki payı, yöneticilere göre yaklaşık %10-15 gibi küçük bir hacme sahip. Meltblown Müdürü Patrick Heery “bu çok özel bir uygulama” diyerek açıkladı. “Yüksek emme özellikleri ve iyi bir salınım profili sunuyor. Tıbbi ve dental bezler olarak malzemelerin oldukça ilgi çektiklerini görüyoruz”. Fiber Dynamics’in bezler için daha ufak piyasalarda katılımda bulunmaları sebebiyle, üretim hattında daha çok esneklik sunuyor. Heery, şirketinin küçük çaplı üretimler yaptığını ve esas rakip teknolojisi olan spunmelt üreticilerinin sunamadığı renk ve diğer özellikleri sunacağını söylüyor “Küçük şirketlere istediklerini sunarak hayatta kalıyoruz ama öte yandan hijyen gibi daha büyük üretimlerde de rekabet etmeyi hedefliyoruz. Piyasanın üst düzey ihtiyaçlarını karşılamak istiyoruz”. Ancak küçük olmanın dezavantajları da yok değil. Spunmeltteki yeni gelişmeler ürünleri daha yumuşak ve hafif hale getirdi ve aynı zamanda fiyatları da aşağıya çekti, bu da demek oluyor ki Fiber Dynamics müşterilerini mutlu etmek için sıkı çalışmak zorunda. Heery “bu taleplere çabucak yanıt veriyoruz” diye ekledi ve “İki hafta içerisinde deneme yapabiliyoruz. Hızlıca geri dönüş yapabiliyoruz ve bu da bizi diğerlerinden ayırıyor”.

Southern Meltblown Sızıntı Denetimi İçin Çözümler Sunuyor
Southern Meltblown Nonwovens işletmesinin ana odağı sorbentler, daha da spesifik olursak denetim piyasası. Başkan Derek Yurgaitis’e göre polipropilen meltblown nonwovenler, diğer emicilere göre bazı eşsiz özellikler sunuyor. Yurgaitis, “Yağı emiyor ve suyu doğal halinde dışarıda bırakıyor ve kimyasal bir reaksiyon olmaksızın maddeleri alabilmeye imkan verecek şekilde işlenebiliyor” şeklinde bu durumu açıklıyor. “Aynı zamanda pamuk kumaşlar gibi meltblown rakipleri potansiyel riskler de barındırıyorlar. Pamuğun başlangıçta suyu dışarda bırakmasına karşın, zamanla biraz suyun üstüne yapışmasına izin verir. Bu da kumaşın daha ağır veya “su basmış” olmasına sebep verecektir” diye devam ediyor. Sorbentler arasında Meltblown Technologies ürünlerinin büyük bölümü, endüstriyel hijyen alanında aktif. Yurgaitis “Sızıntıların veya akıntıların olabileceği yerlerde makinelerin içinde veya çevresinde kullanılabilecek ürünler üretiyoruz” diyor. Bir numaralı amaç, birisinin kayıp düşmesine sebep verebilecek olan yağın koridora akmasını engellemek ve ikinci amaç ise çevreye karışmasını istemeyeceğiniz sızıntı veya damlamaların olabileceği tesis dışını korumaktır” dedi. Son zamanlarda, Meltblown Technologies, yalnızca sıçramaları ve sızıntıları emmekle kalmayan fakat aynı zamanda yürüyenleri kaza ihtimaline karşı uyaran sarı yer matlarını geliştirerek bu koruyucu rolünü arttırdı. Bu ürün, üretim alanlarının yanı sıra kazaları önlemek üzere marketler ve ofis lobilerinde de kullanılabilir.

news5-1

Irema Yüz Maskeleri ve Respiratörler Sunuyor
Irema İrlanda’da, meltblownun büyük bölümü kurum içerisinde respiratör veya yüz maskeleri için kullanılıyor ya da ısıtma, ventilasyon ve klima piyasasına satılıyor. Mafibersterbatch teknolojisindeki gelişmeleri görerek Yönetim Müdürü John Rice, “Geliştirme süreci boyunca bizim ana odak noktamız, ince elyaf ve nanofiber ürünlerinde ve ürünlerimizi UV’ye daha uygun hale getirecek farklı özellikleri eklemek üzerindeydi böylece bunları jeotekstiller gibi farklı ürünlerde kullandık. Filtreleme tarafındaysa bu Irema’nın malzemelerinin yeni uluslararası standartları yakalamalarına imkan sağlamaktadır. Rice, “Meltblown filtreleme için ideal çünkü daha az basınç düşüşü, ince elyaflar, yüksek verimlilik gibi özelliklerinin tamamı filtrelemeye katkıda bulunuyor” dedi. Rice sözlerine “elyaflara yük dahi yükleyebilirsiniz” diyerek devam etti. “Bu özellikler, özellikle geçtiğimiz 15 yılda endişe yaratan mikroglass türü ürünlere karşı meltblown’un payını filtreleme marketinde arttırmasına yardımcı oldu” ayrıca “sentetiklerin piyasa payı istikrarlı bir şekilde de gelişmektedir” diye de ekledi.

Mogul’un Meltblown Teklifleri
Türk nonwoven üreticileri için bir değer olan Mogul, meltblown nonwovenların büyük bölümü, sızıntı denetimi piyasasının yanı sıra bezler, tıbbi ürünler, elektrik süpürgesi torbaları, çatı alt destekleri ve filtreleme uygulamaları dahil diğer ilgi görülen alanları da hedef alır. Reklam Müdürü Serkan Gogus, “Yüksek verimliliğe sahip filtrelere, bezlere ve tıbbi uygulamalara gerçekten daha fazla odaklanmak istiyoruz” dedi. Ciro bağlamında meltblown Mogul’un işlerinin büyük bir bölümünü teşkil etmiyor ancak niş pazar gelişimi ve yüksek marjinlerle faydalı olan bir uzmanlık alanı olarak potansiyeli, spunbond ve spunlace nonwovenlarla de birlikte şirket için önemli olmasını sağlıyor. Diğer avantajlar, kullanılabilecek polimerlerin çeşitliliğinin yanı sıra tıbbi uygulamalar için bariyer özellikleri ve filtreleme için düşük basınç düşüşlerini içeriyor. Gogus sözlerine şu sözleri de ekledi “Teknolojiye ilişkin en büyük zorluk, diğer teknolojilerle kıyaslandığında gayet düşük olan üretim hacmidir, fakat teknolojinin kendisindeki bazı değişikliklerin yanı sıra daha fazla kompozit ve özel polimerlerin üretildiğini de gözlemliyoruz”.

news5-2
Sandler Filtreleme ve Ötesine Odaklanıyor
Alman nonwoven üretici Sandler’in meltblown nonwovenleri için ana uygulama alanı filtreleme endüstrisidir. Şirket, HVAC, otomotiv filtreleme, sentetik elektrik süpürgesi torbaları ve çeşitli özel uygulamalarda kullanılan paket ve pliselenebilir filtreleme ürünleri üretiyor. Bu alanlarda Sandler, meltblown teknolojisi tarafından sunulan çok ince elyaflar ve yüksek üretkenliğin homojen bir dağılımına sahip tek parça nonwovenlar gibi benzersiz avantajları elinde bulunduruyor. Sandler’in bu segmentteki en son geliştirdiği ürün olan enAIRsave, pek çok filtre katmanını bir araya getiren HVAC uygulamaları için yeni bir paket filtre aracıdır ve daha iri taneli katmanlarda dahi toz parçalarının saklanmasına imkan veriyor. Bu, havanın filtreden istikrarlı bir şekilde görece düşük basınçla ve dolayısıyla daha düşük enerji tüketimiyle akmasına imkan sağlıyor. Yönetim Kurulu Üyesi ve Baş Ticaret Sorumlusu Ulrich Hornfeck “Böylelikle, ürün mükemmel derin filtre özelliklerini ve toz tutma kapasitesini enerji verimliliğiyle bir araya getiriyor”. “Meltblown ince filtre katmanının filtre ürünün özü için vazgeçilmez olmasına ve verimliliğini belirliyor olmasına karşın, Sandler bizim filtre ürünümüzün üretiminde farklı teknolojileri bir araya getiriyor”. Filtrelemenin dışında Sandler’in meltblown nonwovenları giderek artan bir şekilde tıbbi uygulamalar, endüstriyel temizlik uygulamaları, izolasyon ve destek katmanları ve hatta gıda endüstrisi dahil diğer teknik uygulamalara uygulanıyor. Hornfeck “bu pazarların tamamında, meltblown ürünlerinin benzersiz özellikleri bu teknoloji için yeni uygulamaların yolunu açmıştır” dedi. “Sonuç itibariyle meltblown ürünleri tarafından sunulan avantajlar bu teknolojiye yönelik uygulamalar yelpazesinin hem filtreme marketinin içerisinde hem de diğer sektörlerde genişlemesine de yardımcı olmuştur” diyerek devam etti ve “örneğin tıbbi kuruluşlar gibi hava kalitesi konusunda daha katı gereksinimleri olan kullanım alanlarında da filtreleme ürünlerinden faydalanılmaktadır. Diğer teknik uygulamalarda ve hatta gıda sektöründe dahi meltblown nonwovenler tamamen yeni pazarlara kapı açmaktadır” diye ekledi.

news4

Schoeller Yeni Online Uygulamasını Sunuyor

Yüksek performanslı tekstil üretiminde küresel bir lider olan Schoeller Textil AG, yenilikçi tekstil ve tekstil teknolojileri sağlayıcısı ve yaklaşık 150 yıllık mirası hakkındaki sanal bir dünyada ziyaretçilere kılavuzluk edecek olan tamamen yeniden tasarlanmış internet sayfası ile yeni bir online varlık kazanıyor. Yeni imajı, temiz yapısı ve uyumlu tasarımıyla, Schoeller’in sitesini ziyaret edenler, son teknoloji ürünlerden oluşan portföyün tamamının bir özetiyle ve Schoeller’in altı işletme bölümüyle tanışacaklar.

Yeni Schoeller internet sitesi, tekstil gruplarının ve Tekstil teknolojilerinin yanı sıra bu ürünleri kullanan mevcut müşterilere vurgu yapıyorlar. Sürdürülebilirlik her daim Schoeller’in iş uygulamalarının ön planında olması nedeniyle, sürdürülebilirliği, tam entegre üretim tesisi ve bu kapasitedeki genel çabalar, bir geleneksel İsviçre şirketi olarak uzun ve zengin tarihiyle birlikte hayata geçiriliyorlar. Haberler ve basın bölümü özellikle kullanıcı dostu ve düzenli olarak güncelleniyor.

Altı farklı bölüm
Schoeller’in portföyü altı bölümü kapsıyor: spor, moda ve şehir yaşamı için yüksek işlevselliğe sahip kumaşlar için “Performans Tekstilleri”. Maddelere ve tehlikelere karşı koruma sağlayan ve performans kapasitesini arttıran rahat koruyucu tekstillere odaklanan “Koruyucu Tekstiller”. Günlük ve Profesyonel spor uygulamaları için yenilikçi örgü kumaşları kapsayan “Eschler Dokuma Tekstilleri”. Tekstil endüstrisinin çeşitli gereksinimleri için akıllı tekstil teknolojileri sunan ve patentler ve ticari markalar halinde marka ve üretim ortaklarına bunları erişilebilir hale getiren “Teknolojiler ve Lisanslar”. Sağlık alanındaki tüketici ürünleri ve teknolojileri teknik tekstilin teknik bilgileri erişilbilir kılan “Bakım Tekstilleri”. Balingen’de bulunan Alman Eschler Textil GmbH’nin sahasında üretilen uygulamanın teknik bölgeleri için üretilen yenilikçi örgü kumaşları olan “Eschler Teknik Tekstilleri”.

Sürdürülebilir gelişim ve üretim
İsviçre’deki merkeziyle 1868 yılında kurulan Schoeller Textil AG, yenilikçi tekstil ve tekstil teknolojilerinin sürdürülebilir gelişimi ve üretiminde uzmanlaşan yüksek performanslı tekstil üretiminde bir dünya lideridir. Çözüm odaklı ürünlerin bir sistem tedarikçisi olan Schoeller, spesifik müşteri gereksinimlerine hitap etmekte ve müşterileri ile ortaklarına somut katma değer sağlamaktadır.