Dornier “Yeşil Teknolojilerini” ITME India’da Sergiliyor

Dornier’’in çevre dostu “Yeşil Makineleri” teknik tekstiller için en yüksek dokuma kalitesi, sofistike dekoratif kumaşlar ve harikulade giyim kumaşları üretmektedir.

Lindauer Dornier GmbH, oldukça sofistile kumaşlar için yenilikçi makine konseptlerini Mumbai, ITME fuarında sergiliyor. Tüm makinelerini münhasıran Almanya’da üreten “aile işletmesi olan Dornier, sürdürülebilir Yeşil Makine” sloganına sahip en son teknolojik çözümlerini sergiliyor. Bu çözümler sayesinde en modern teknik tekstiller, sofistike dekoratif kumaşlar ve lüks giyim sektörüne üstün kaliteli giysiler oldukça yüksek ekonomik verimlilikte üretilmesine olanak vermektedir. Ayrıca, hem ITMA 2015 hem de ITMA Asia 2016 fuarlarında olduğu gibi, teknolojik pazar lideri olarak Dornier, “yeşil teknolojiler” için kapsamlı çözümler sergiliyor. Dornier, dokuma makinelerinin geleneksel yeşil yüzeyine atıfta bulunmakla kalmayıp, bu makinelerde üretilen kumaşların “sürdürülebilir etkisini” de ima ediyor. Dornier dokuma makinelerinin gösterdiği performans birçok sektör için önem arz etmektedir: Bu kumaşlar, su veya havayı arıtma için kullanılan en ince filtreler, hayat koruyucu hava yastıkları ve antibalistik yapılar, hareketli kitleleri ve CO2 emisyonunu azaltmada kullanılan cam veya karbon elyaflar gibi ürünlerle ilgili hemen her sektördeki birçok “yeşil teknoloji” için hayati önem taşımaktadır. Tüm bu sektörlerde Dornier’in “Yeşil Makineleri”, yüksek hassasiyete sahip kumaşların üretilmesi için vazgeçilmez bir unsur teşkil etmektedir. Dornier sistemi ailesine ait en son geliştirilen rapier ve hava jetli dokuma makine tipleri serginin ana merkezini teşkil edecektir. Uzmanlar, Hint dokumacılarına üstün DORNIER teknolojisini kullanma yollarını göstereceklerdir. Bu bağlamda, dokuma fabrikalarında en yüksek kaliteli kumaşlar üreterek her bir segmente yönelik uygulamalar sunabilmek adına dokumacıların DORNIER teknolojisini iyice öğrenmeleri gerekmektedir. İcra Kurulu Başkanı, Peter D. Dornier, şirketinin Hindistan’daki ITME fuarına katılımına ilişkin şu değerlendirmelerde bulunmuştur: “Hindistan’ın büyüleyici bir ülke olması yanı sıra, dokuma ve özellikli makineler konusunda da bizim en önemli pazarlarımızdan biri olmuştur. Birçok yıldır Hintli müşterilerimiz ile yakın temas halindeyiz. Dornier’in 2000 yılından itibaren Mumbai’de tesis edilen yan kuruluşu Dornier Machinery India Private Ltd. (InDO) adı altında faaliyet göstermekte olup 2005 yılından beri bağımsız yasal bir oluşumdur. Geçtimiz sonbahar döneminde fabrikanın yüzölçümü yaklaşık 900 m² olarak büyütülmüş olup böylece InDO, pazarın artan talebini karşılayabilmek adına önlemini almıştır. Son yıllarda Hindistan’da kaydedilen yıllık ekonomik büyüme %7’in üzerinde gerçekleşmiştir. Bu ülke lider endüstriyel ulus olma yolunda ilerlemektedir.

Kaydedilen bu gelişmede Dornier’in önemli oranda payı vardır, yaklaşık 5000 adet yeni ve kullanılmış rapier ve hava jetli dokuma makineleri sayesinde Hindistan’da yüksek hassasiyete sahip kumaşlar üretilmektedir, ( bundan başka, ülkede hali hazırda termoplastik film (bant) üretimi için 35’in üzerinde DORNIER iki eksenli büyük film uzatma hatları çalıştırılmaktadır – böylelikle Hindistan dünyanın 1 numaralı poliyester paketleme filmleri (bant) üreticisi konumundadır), Bununla birlikte Hindistan, ürün kalitesini geliştirmeye ve üretimde en iyi ve en modern makineleri kullanmaya devam edecektir. ITMA fuarına Hintli tekstil üreticilerinin yüksek oranda katılımları bu trendi doğrulamaktadır. Dornier’in olağanüstü kalitesine büyük değer veriliyor olması bizi çok mutlu etmiştir. Hindistan ITME, önde gelen dokuma teknolojimizin sunduğu birçok avantajları doğrudan tanıtabilmek adına bize mükemmel bir fırsat yaratmıştır.” Tekstil sunumu ile ilgili olarak, kalite ve ekonomik verimlilik bakımından, daha ziyade başka üreticilerin dokuma makinelerinde üretilmesi mümkün olmayan kumaşlara odaklı gerçekleşti. Böylece dokumacılara eşsiz bir satış noktası sağlanmış oldu. Çevreden ve jeotekstillerden tutun yapı tekstilleri, endüstriyel ve 3D tekstillerine kadar, ayrıca otomobil ve uçak endüstrisi ve hava-uzay uygulamaları alanlarında bunun örnekleri görülebilir. Sofistike dekoratif kumaşlar ile ilgili olarak Dornier, Dornier’in dokuma makinelerinin son moda ve fantezi taleplerini karşılayan teknik avantajları üstün kaliteli segmente yönelik uygulama yollarını Hintli dokumacılarla paylaştı. Dekoratif tekstil sektörü maceracı olmaya devam ediyor, daha çok sayıda yeni desenler ve kumaş kombinasyonları geliştirmeye devam ediyor. Bu trend, ilerleyen günlerde Frankfurt’ta gerçekleşecek dekoratif kumaş fuarında “Keşifler” ana teması altında örneklendirilecektir. Dornier’in şu prensibi halen geçerlidir: “pratikte bobine sarılabilen neredeyse her şey dokuma makinelerimizde etkin bir şekilde yüksek kaliteli, değeri yüksek bir kumaşa dönüştürülebiliyor ”. Özellikle karmaşık desenler veya fantezi iplikler ile üretilen kumaşlar mükemmel kalitede olup bununla birlikte çok yüksek verimlilik elde edilmektedir. Özellikle değeri yüksek ve sofistike kumaştan giysilere olan talebin hızlı bir şekilde büyüdüğü bu pazarda, Dornier, Hintli dokumacılara üstün kalitede ve yüksek verimlilikte üretim yapmayı göstermekten memnuniyet duyacaktır. Kumaş taleplerinin olduğu tüm üretim segmentlere yönelik olarak, müşteriler ile yapılan fikir alışverişleri yoluyla, Dornier mühendislerinin yenilikçiliği ve Almanya’daki kaliteli üretim sayesinde dokuma makineleri benzersiz performans ve proses güvenirliği sunuyor.

“Kalite değer yaratır” – Hindistan ITME fuarından aşağıda belirtilen dokuma makineleri ve uygulamaları odak noktasında: P2 rapierli dokuma makinesi, P1’in pozitif kontrollü merkezi transferiyle geliştirmiş versiyonudur. Bu makine sayesinde, 320 cm eninde yüksek yoğunluklu filtre kumaşı üretilebilmekte olup örneğin, bugüne kadar bu tarz dokuma sadece özel yapım makineleri ile üretilebiliyordu. Aşırı derecede yüksek yoğunluk, özel olarak geliştirilen bir kumaş germe, mutlak tekdüzeliğe sahip atkı yoğunluğu ve 5 tonluk tefe kuvveti sayesinde elde edilmektedir. Böylesi yüksek bir tefe kuvveti, sabit bir değerde çözgü salma ve kumaş germe işlemiyle çözgü geriliminin regüle edilmesi gerekmektedir. Bu çözgü gerilimini yönetebilmek üzere, ağızlık için stabil hıza sahip Dornier SyncroDrive® büyük önem taşıyor. Tüm ağızlık devinimindeki azami yükler, minimuma indiriliyor ve üretilen bu tekdüze kumaş, her bir cm2 için aynı örgü numarasına sahip oluyor. Yoğunluk gereksinime ilave olarak, bu yüksek kalite filtre kumaşları için bir diğer ihtiyaçtır. Bu yeni rapierli dokuma makinesi P2, dokumacılara, yeni piyasalara açılma şansının yanı sıra çok sayıda yeni uygulama alanı da sağlamaktadır. Gerçek bir “Yeşil Makine” olarak, en yüksek devamlılığa haiz olan ve daha verimli, ve daha ağır ve daha yoğun kumaş gerektiren alanlarda özel gücünü ve dayanıklılığını kanıtlayacaktır. Bu, örneğin ıslak, sıvı ve katı madde filtrasyonunda kullanılan filtre kumaşları veya is partikülleri ayrımı gibi uygulamalar için de geçerlidir. Rapierli dokuma makinesi P1’in en yeni versiyonu, farklı malzemelerden kompleks fonksiyonel kumaş üretilmektedir. P1’in geniş uygulama çeşitleri, yüksek kalite ipek kumaşlarına oldukça yaratıcı bayan giyime ve çözgü ve atkıda ve 0.5 uç / cm veya daha da düşük yoğunlukta en kalın iplik numaralarına sahip karbon, cam veya kaplamalı jeotekstillere kadar uzanıyor. Her kademede kontrol edilen atkı atma, olağanüstü bir iplik tipi ve numarası aralığının işlenmesini mümkün kılmaktadır. İnce ipek ipliklerden ve monofilamentlerden, cam fitillere ve en kalın fantazi ipliklere kadar geniş bir aralığa sahiptir. İplik numarası 7 den ile 4500 tex aralığındadır. ITMA’da sergilenen ofis sandalyeleri için döşemelik kumaşlar idi.

Dolguda elastik monofilamentler ve farklı flok iplikler kullanılıyor. Kumaşın rengi müşterinin tercihine göre münferit olarak seçilmektedir. Bu iddialı yüksek kalite elastik malzeme sadece çok hassas bir çözgü regülasyonu kullanılarak dokunabiliyor. Bu regülasyonun, doludan boş çözgü levendine kadar önceden belirlenmiş bir gerilim eğrisi oluşturması gerekiyor. Bu amaçla, rapierli dokuma makinesi P1, sensörleri çözgü salma kontrolü aracılığıyla aktüatörleri kontrol eden ve böylece sabit bir çözgü gerilimi sağlayan bir çözgü gerilimi ölçme sistemi ile donatılmıştır. Rapierli dokuma makinesi P1’in uygulama çeşitlerinden tamamen farklı bir örnek olarak sofistike bayan dış giyim kumaşları gösterilebilir. Bu kumaşın öne çıkan özelliği, dakikada 600 atkıya kadar hızla, 16 atkı rengi ve farklı malzemeler ile dokunması. Böylesine çok yüzeyli, karma bir kumaşın dokunmasını oluşturan temel, farklı atkı ipliklerinin hassas ve güvenilir şekilde atılmasını sağlayan pozitif kontrollü merkezi transfere sahip, testleri yapılmış Dornier atkı atma özelliğidir. Örneğin kenar oluşturma için Dornier MotoLeno® veya ağızda hassas rapier yönlendirmesi için Dornier AirGuide® gibi, bir kısmının patenti alınmış olan çok sayıda makine fonksiyon ve parçaları, en üst seviyede işlem güvenilirliği garantisi sunuyor. DORNIER’in hava jetli dokuma makinesi A1’in en güncel versiyonu da olağanüstü genişlikte uygulama çeşitleri sunuyor. İster Armürlü makine ile birlikte, ister 12.000 platinli bir Jakar ile birlikte, ister 16 çerçeveye kadar varan armür makinesi ile veya DORNIER EasyLeno birimiyle çalışır olsun, 150 cm’den 540 cm’ye varan makine enlerine sahip A1, teknik kumaşlar, ev tekstilleri ve giysilik kumaşların yaratıcı, ekonomik ve doğru şekilde üretimi için mükemmel bir makinedir. A1’in uygulama yelpazesi en hafif ipek, sıkı dokunmuş hava yastıkları veya konveyör kayışları gibi teknik tekstillerden araba ve havayolu koltuk döşemeliklerine kadar uzanır. Giysi kumaşlardan, yünlü kumaşlardan Jakarlı Afrika damask kumaşlara ve fonksiyonel tekstiller, dekorasyon için ev tekstilleri ve farklı enlerde uygun peçeteler ile Jakarlı masa örtüsü, çok ince pencere perdelerine kadar üretim yapılabilmektedir. Yüksek değerde otomobil tekstilleri alanında, dünya genelindeki Pazar liderleri, yaklaşık 20 yıldır DORNIER hava jetli dokuma makinelerinin yüksek esneklik ve verimlilik özelliklerine güven duymaktadırlar. Önceden projektil veya esnek rapierli dokuma makineleri ile üretilen araba döşemelikleri veya kamyon branda bezi sektörlerine yönelik ürünle, günümüzde daha ucuz maliyetlerde ve daha kaliteli bir şekilde Dornier hava jetli dokuma makineleri ile üretilmektedir. Yeni nesil hava jetli dokuma makinesi A1 bu ve diğer alanlarda daha fazla ikame potansiyeline olanak sağlamaktadır. A1, dünya genelinde lider dokuma fabrikalarında üretilenlerden anlaşılacağı üzere, hava jetli dokuma makinesi ile aynı zamanda en yüksek lüks kalitede ve en iyi yün dokuma alanında olağanüstü sonuçlar da alınmaktadır. Burada karşılaşılan zorluk ise, bu kalitede bir kumaş üretirken aynı zamanda da yüksek verimlilikte en talepkar gereksinimleri karşılayabilmektir. Dornier hava jetli dokuma makinesi, otomatik atkı arıza tamiriyle birlikte, hassas dolgu atma (“senza pelosità”, kumaşlarda tüylülük olmaması anlamına geliyor) özelliği ile bu zorluktan başarıyla çıkıyor. Ancak, Dornier, verimlilik ve kaliteyi durmaksızın ileri götürmeseydi, Dornier olamazdı. Endüstriyel uygulamalarda 1.000 atkı / dakika hızda kullanılmaktadır, hali hazırda önde gelen İtalyan yün dokumacıları Dornier’in eşsiz kalitesi sayesinde başarılı olmuşlardır. Dornier’in kalbi olan weave by wire (tel ile doku) teknolojisi, patentli Dornier SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servomotorlar bulunmaktadır. Dornier ErgoWeave® yoluyla ağızlık kapatma ayarı elektronik olarak gerçekleştirilir, stil verileri arşivlenir ve böylelikle çoğaltılabilir. Yeni geliştirilen nozul konsepti, atkı ipliği hassas bir şekilde ivme kazandırıyor ve böylece hassas iplikleri dahi kolayca yerleştiriyor, ayrıca yüksek performanslı karbon çerçeveler ağızlık hareketi sırasında titreşim oluşumunu azaltmaktadır. Dornier SyncroDrive® ile Jakar dokuma sırasında, dokuma makinesi ve Jakar makinelerinin ayrı ayrı servomotorlu tahrik sistemi sayesinde kardan şaftı devre dışı bırakılır. Bağlantı elektronik şaft yoluyla çalışır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Sistem üzerinde hareket eden güçler ve enerji tüketimi son derece azaltılmıştır.

Dornier SyncroDrive®
SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servo motorlar bulunmaktadır. Bu tahrik konsepti, dokuma sırasında ağızlık kapanma döngüsünün değişmesine olanak tanımaktadır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Dornier SyncroDrive® ile donatılan sistemler ipliği çok nazikçe işler. Hizmet ömrü uzatılmış ve işletme maliyetleri azaltılmıştır. Dornier SyncroDrive® ile dokuma sayesinde daha düşük maliyetler, en yüksek fonksiyonel güvenilirlik ve üstün kumaş kalitesi ile yüksek bir düzeye çıkmaktadır.

Teknik Tekstillerde Buluşma Noktası Techtextil 2017

Techtextil Sempozyum 2017 teknik tekstiller, işlevsel giyim kumaşları ve onların çok yönlü uygulamaları konularında bilgilendirici ve geleceğe yönelik bir uzman forumdur. Sempozyumun 19.’su 9 – 12 Mayıs 2017 tarihlerinde gerçekleşecek olup, dünyanın iki önder uluslararası ticaret fuarı olan Techtextil ve Texprocess ile eş zamanlı olarak düzenlenecektir.

Tanınmış uzmanlar en son araştırma sonuçlarını ve bunlara ek olarak yeni ürün ve uygulamaları da sunacaktır. Dahası, kanıtlanmış bilgi formatına ek olarak, tartışmalar ve çalışma toplantıları ile ilk kez aktif fikir alışverişini kolaylaştıracaktır. Konularında uzman olan kişiler çağrılı konuşmacı olarak davet edilmişlerdir. Tekliflerin son başvuru tarihi 7 Kasım 2016’dır. Teknik Tekstiller ve Tekstil İşleme Marka Yönetimi Müdürü Michael Jänecke: “Her bir uygulama alanının teknik tekstillerin özellikleri ve üretimine ilişkin belirli bir koşulu vardır. Aynı zamanda tekstiller mimari, tıp ve güvenlik gibi alanlarda yeni çözümler için anahtar niteliğindedir” diye konuştu. “Sempozyum geleceğe dair mevcut problemler ve yenilikçi görüşlere dair etkileşimli bir tartışmaya imkân tanımakta ve katılımcılar için yeni bakış açıları sunmaktadır”.

Tema ve format:
Techtextil 2017 Sempozyumu’nun odak noktası teknik tekstiller ve nonwoven için yeni gelişmeler, eğilimler ve potansiyel uygulama alanları üzerinde olacak ve böylece işlem ve yeni ürünlere vurgu yapılacaktır. Özel temalar arasında giyim tekstilleri, akıllı tekstiller ve giyilebilirler ile birlikte, 3 boyutlu ve dijital baskı gibi baskı teknolojileri ve tekstil makineleri ile sürdürülebilirliğe ilişkin bilgileri içermektedir.

Tematik konu başlıkları:
• Giyim tekstili / giyilebilir ürünler
• 3 boyutlu baskı / dijital baskı / basılı tekstiller
• Biyomalzeme / biyolojik çözünebilir malzeme / sürdürülebilirlik
• Kullanıcı açısından sektörün zorlukları ve beklentileri
• Yeni malzemeler / tekstiller
• Yeni teknolojiler
• Yeni uygulamalar
• Tekstil makineleri
• Ürünleri piyasaya sürmekte kullanılan modern pazarlama araçları
Temaya bağlı olarak dersler, çalışma toplantıları veya tartışmalar
düzenlenecektir. Teklifler İngilizce olarak sunulmalıdır. Dersler
Uluslararası Program Komitesi’nin uzmanları tarafından seçilecektir.

Meltblown Nonwoven Raporu

Nonwovenler konusunda en eski üretim süreçlerinden birisi olan ve bazılarına göre en sorunlusu da olan meltblown nonwovenler, dünyanın en büyük nonwoven teknolojisi haline gelecek kadar büyüyen daha popüler akrabası spunmelt nonwovenler tarafından gölgede bırakılmıştı. Ancak meltblown ince elyaf profili, yüksek emicilik sunması ve kompozit yapılar oluşturmak üzere diğer nonwovenlerle uyumluluğu ve nonwovenler için yeni kapılar açıyor ve halen daha değer görüyor.

Sektörün pek çok üyesinin meltblownu filtreleme ile ilişkilendirmesine karşın üreticiler sorbentler, ıslak mendiller, jeotekstiller ve dahası için diğer pek çok piyasada fırsatlar belirtiyor. Bu, pek çok rakip teknolojiden daha fazla esneklik ve yüksek karlılık sunabilen teknolojinin yeniden doğuşuna yol açıyor.

Don & Low Yeni Bir Hat Oluşturuyor
Meltblown teknolojisinin yeni üyesi olan Don & Low, 1989 yılından beri spunbond üretimi yapmaktadır ve meltblown konusundaki çeşitliliği nonwovenler için ürünlerini genişletmek için araç olarak görüyor. Şirket, yüksek performanslı kompozit materyallerinin bazılarında zaten dışarıdan tedarik ettiği meltblown nonwovenleri kullanıyordu, dolayısıyla meltblown malzemelerin üretimi ve geliştirilmesine atılan adım doğal bir süreçti. Yeni hat, Don & Low’un filtreleme, otomotiv, emiciler ve ileri düzey kompozitler dahil pek çok yeni piyasaya açılmasına imkan sağladı. Satış Müdürü Will Campbell “Kurulum öncesinde yapılan A&G, kurulum sonrasında da büyük bir coşkuyla hizmet verdiğimiz anlamına geliyor” dedi ve ekledi “TPU, bazı eşsiz özelliklere sahip ve sanayi, giyim ve tıbbi uygulamalara özellikle ilgi duyuyor”. Don & Low’un odaklandığı nokta, yenilikçi bir kompozit ve lamine nonwoven üreticisi olmaya devam etmek ve bu hattın eklenmesi de ürün gruplarının güçlenmesi demek. Hat, polipropilen, polietilen ve daha inovatif termoplastik poliüretan dahil bir dizi polimeri kullanma özelliğine sahiptir. Diğer anahtar özelliklere, online hava geçirgenlik testi, açıklık kontrol imkanları, çeşitli malzemeleri hat içerisinde lamine etme ve çoklu genişlikte kesim özellikleri dahildir. Campbell sözlerine “Meltblown sistemleri, diğer nonwoven süreçlerinde mevcut olmayan bir ince elyafın elde edilmesini sağlıyor” diyerek “Yüksek filtreleme etkinliğinin veya mikrobiyolojik bariyerin gerektiği ürünlerve uygulamalar bağlamında bu mikrofiberler yeni fırsatlar açtı”. TPU’nun eklenmesi Don & Low gibi mükemmel hafızaya sahip çok yönlü esnek malzemeler için yeni nonwoven özellikleri de yarattı”. Yeni pazarlar için olanaklar sunmaya ek olarak, meltblownun dahil edilmesi Don & Low’a iyi bir iş fırsatı da sunuyor. Meltblown sektörü, özünde çok kalabalık bir piyasa değil ve halen daha görece yeni bir teknoloji olarak değerlendiriliyor. Böylelikle, yeni uygulamalar keşfedilmeye devam ediyor. Diğer bazı üreticiler yüksek hacimli sorbent piyasalarına odaklanırken, Don & Low, sıklıkla müşterilerle iş birliği içerisinde geliştirilen yüksek performanslı, inovatif nonwovenlara odaklanmaya devam edecek.

Fiber Dynamics Bez Piyasasını Hedef Alıyor
Meltblown üreticisi Fiber Dynamics’e göre, çıktı hedeflerinin %85’i malzemelerin yüksek emicilikleriyle ön plana çıkarıldıkları emici bez piyasasını hedef alıyor. Bu şirketin emici bez piyasasında 40 yıllık bir süredir var olmasına karşın, meltblownun bu kategori altındaki payı, yöneticilere göre yaklaşık %10-15 gibi küçük bir hacme sahip. Meltblown Müdürü Patrick Heery “bu çok özel bir uygulama” diyerek açıkladı. “Yüksek emme özellikleri ve iyi bir salınım profili sunuyor. Tıbbi ve dental bezler olarak malzemelerin oldukça ilgi çektiklerini görüyoruz”. Fiber Dynamics’in bezler için daha ufak piyasalarda katılımda bulunmaları sebebiyle, üretim hattında daha çok esneklik sunuyor. Heery, şirketinin küçük çaplı üretimler yaptığını ve esas rakip teknolojisi olan spunmelt üreticilerinin sunamadığı renk ve diğer özellikleri sunacağını söylüyor “Küçük şirketlere istediklerini sunarak hayatta kalıyoruz ama öte yandan hijyen gibi daha büyük üretimlerde de rekabet etmeyi hedefliyoruz. Piyasanın üst düzey ihtiyaçlarını karşılamak istiyoruz”. Ancak küçük olmanın dezavantajları da yok değil. Spunmeltteki yeni gelişmeler ürünleri daha yumuşak ve hafif hale getirdi ve aynı zamanda fiyatları da aşağıya çekti, bu da demek oluyor ki Fiber Dynamics müşterilerini mutlu etmek için sıkı çalışmak zorunda. Heery “bu taleplere çabucak yanıt veriyoruz” diye ekledi ve “İki hafta içerisinde deneme yapabiliyoruz. Hızlıca geri dönüş yapabiliyoruz ve bu da bizi diğerlerinden ayırıyor”.

Southern Meltblown Sızıntı Denetimi İçin Çözümler Sunuyor
Southern Meltblown Nonwovens işletmesinin ana odağı sorbentler, daha da spesifik olursak denetim piyasası. Başkan Derek Yurgaitis’e göre polipropilen meltblown nonwovenler, diğer emicilere göre bazı eşsiz özellikler sunuyor. Yurgaitis, “Yağı emiyor ve suyu doğal halinde dışarıda bırakıyor ve kimyasal bir reaksiyon olmaksızın maddeleri alabilmeye imkan verecek şekilde işlenebiliyor” şeklinde bu durumu açıklıyor. “Aynı zamanda pamuk kumaşlar gibi meltblown rakipleri potansiyel riskler de barındırıyorlar. Pamuğun başlangıçta suyu dışarda bırakmasına karşın, zamanla biraz suyun üstüne yapışmasına izin verir. Bu da kumaşın daha ağır veya “su basmış” olmasına sebep verecektir” diye devam ediyor. Sorbentler arasında Meltblown Technologies ürünlerinin büyük bölümü, endüstriyel hijyen alanında aktif. Yurgaitis “Sızıntıların veya akıntıların olabileceği yerlerde makinelerin içinde veya çevresinde kullanılabilecek ürünler üretiyoruz” diyor. Bir numaralı amaç, birisinin kayıp düşmesine sebep verebilecek olan yağın koridora akmasını engellemek ve ikinci amaç ise çevreye karışmasını istemeyeceğiniz sızıntı veya damlamaların olabileceği tesis dışını korumaktır” dedi. Son zamanlarda, Meltblown Technologies, yalnızca sıçramaları ve sızıntıları emmekle kalmayan fakat aynı zamanda yürüyenleri kaza ihtimaline karşı uyaran sarı yer matlarını geliştirerek bu koruyucu rolünü arttırdı. Bu ürün, üretim alanlarının yanı sıra kazaları önlemek üzere marketler ve ofis lobilerinde de kullanılabilir.

news5-1

Irema Yüz Maskeleri ve Respiratörler Sunuyor
Irema İrlanda’da, meltblownun büyük bölümü kurum içerisinde respiratör veya yüz maskeleri için kullanılıyor ya da ısıtma, ventilasyon ve klima piyasasına satılıyor. Mafibersterbatch teknolojisindeki gelişmeleri görerek Yönetim Müdürü John Rice, “Geliştirme süreci boyunca bizim ana odak noktamız, ince elyaf ve nanofiber ürünlerinde ve ürünlerimizi UV’ye daha uygun hale getirecek farklı özellikleri eklemek üzerindeydi böylece bunları jeotekstiller gibi farklı ürünlerde kullandık. Filtreleme tarafındaysa bu Irema’nın malzemelerinin yeni uluslararası standartları yakalamalarına imkan sağlamaktadır. Rice, “Meltblown filtreleme için ideal çünkü daha az basınç düşüşü, ince elyaflar, yüksek verimlilik gibi özelliklerinin tamamı filtrelemeye katkıda bulunuyor” dedi. Rice sözlerine “elyaflara yük dahi yükleyebilirsiniz” diyerek devam etti. “Bu özellikler, özellikle geçtiğimiz 15 yılda endişe yaratan mikroglass türü ürünlere karşı meltblown’un payını filtreleme marketinde arttırmasına yardımcı oldu” ayrıca “sentetiklerin piyasa payı istikrarlı bir şekilde de gelişmektedir” diye de ekledi.

Mogul’un Meltblown Teklifleri
Türk nonwoven üreticileri için bir değer olan Mogul, meltblown nonwovenların büyük bölümü, sızıntı denetimi piyasasının yanı sıra bezler, tıbbi ürünler, elektrik süpürgesi torbaları, çatı alt destekleri ve filtreleme uygulamaları dahil diğer ilgi görülen alanları da hedef alır. Reklam Müdürü Serkan Gogus, “Yüksek verimliliğe sahip filtrelere, bezlere ve tıbbi uygulamalara gerçekten daha fazla odaklanmak istiyoruz” dedi. Ciro bağlamında meltblown Mogul’un işlerinin büyük bir bölümünü teşkil etmiyor ancak niş pazar gelişimi ve yüksek marjinlerle faydalı olan bir uzmanlık alanı olarak potansiyeli, spunbond ve spunlace nonwovenlarla de birlikte şirket için önemli olmasını sağlıyor. Diğer avantajlar, kullanılabilecek polimerlerin çeşitliliğinin yanı sıra tıbbi uygulamalar için bariyer özellikleri ve filtreleme için düşük basınç düşüşlerini içeriyor. Gogus sözlerine şu sözleri de ekledi “Teknolojiye ilişkin en büyük zorluk, diğer teknolojilerle kıyaslandığında gayet düşük olan üretim hacmidir, fakat teknolojinin kendisindeki bazı değişikliklerin yanı sıra daha fazla kompozit ve özel polimerlerin üretildiğini de gözlemliyoruz”.

news5-2
Sandler Filtreleme ve Ötesine Odaklanıyor
Alman nonwoven üretici Sandler’in meltblown nonwovenleri için ana uygulama alanı filtreleme endüstrisidir. Şirket, HVAC, otomotiv filtreleme, sentetik elektrik süpürgesi torbaları ve çeşitli özel uygulamalarda kullanılan paket ve pliselenebilir filtreleme ürünleri üretiyor. Bu alanlarda Sandler, meltblown teknolojisi tarafından sunulan çok ince elyaflar ve yüksek üretkenliğin homojen bir dağılımına sahip tek parça nonwovenlar gibi benzersiz avantajları elinde bulunduruyor. Sandler’in bu segmentteki en son geliştirdiği ürün olan enAIRsave, pek çok filtre katmanını bir araya getiren HVAC uygulamaları için yeni bir paket filtre aracıdır ve daha iri taneli katmanlarda dahi toz parçalarının saklanmasına imkan veriyor. Bu, havanın filtreden istikrarlı bir şekilde görece düşük basınçla ve dolayısıyla daha düşük enerji tüketimiyle akmasına imkan sağlıyor. Yönetim Kurulu Üyesi ve Baş Ticaret Sorumlusu Ulrich Hornfeck “Böylelikle, ürün mükemmel derin filtre özelliklerini ve toz tutma kapasitesini enerji verimliliğiyle bir araya getiriyor”. “Meltblown ince filtre katmanının filtre ürünün özü için vazgeçilmez olmasına ve verimliliğini belirliyor olmasına karşın, Sandler bizim filtre ürünümüzün üretiminde farklı teknolojileri bir araya getiriyor”. Filtrelemenin dışında Sandler’in meltblown nonwovenları giderek artan bir şekilde tıbbi uygulamalar, endüstriyel temizlik uygulamaları, izolasyon ve destek katmanları ve hatta gıda endüstrisi dahil diğer teknik uygulamalara uygulanıyor. Hornfeck “bu pazarların tamamında, meltblown ürünlerinin benzersiz özellikleri bu teknoloji için yeni uygulamaların yolunu açmıştır” dedi. “Sonuç itibariyle meltblown ürünleri tarafından sunulan avantajlar bu teknolojiye yönelik uygulamalar yelpazesinin hem filtreme marketinin içerisinde hem de diğer sektörlerde genişlemesine de yardımcı olmuştur” diyerek devam etti ve “örneğin tıbbi kuruluşlar gibi hava kalitesi konusunda daha katı gereksinimleri olan kullanım alanlarında da filtreleme ürünlerinden faydalanılmaktadır. Diğer teknik uygulamalarda ve hatta gıda sektöründe dahi meltblown nonwovenler tamamen yeni pazarlara kapı açmaktadır” diye ekledi.

Schoeller Yeni Online Uygulamasını Sunuyor

Yüksek performanslı tekstil üretiminde küresel bir lider olan Schoeller Textil AG, yenilikçi tekstil ve tekstil teknolojileri sağlayıcısı ve yaklaşık 150 yıllık mirası hakkındaki sanal bir dünyada ziyaretçilere kılavuzluk edecek olan tamamen yeniden tasarlanmış internet sayfası ile yeni bir online varlık kazanıyor. Yeni imajı, temiz yapısı ve uyumlu tasarımıyla, Schoeller’in sitesini ziyaret edenler, son teknoloji ürünlerden oluşan portföyün tamamının bir özetiyle ve Schoeller’in altı işletme bölümüyle tanışacaklar.

Yeni Schoeller internet sitesi, tekstil gruplarının ve Tekstil teknolojilerinin yanı sıra bu ürünleri kullanan mevcut müşterilere vurgu yapıyorlar. Sürdürülebilirlik her daim Schoeller’in iş uygulamalarının ön planında olması nedeniyle, sürdürülebilirliği, tam entegre üretim tesisi ve bu kapasitedeki genel çabalar, bir geleneksel İsviçre şirketi olarak uzun ve zengin tarihiyle birlikte hayata geçiriliyorlar. Haberler ve basın bölümü özellikle kullanıcı dostu ve düzenli olarak güncelleniyor.

Altı farklı bölüm
Schoeller’in portföyü altı bölümü kapsıyor: spor, moda ve şehir yaşamı için yüksek işlevselliğe sahip kumaşlar için “Performans Tekstilleri”. Maddelere ve tehlikelere karşı koruma sağlayan ve performans kapasitesini arttıran rahat koruyucu tekstillere odaklanan “Koruyucu Tekstiller”. Günlük ve Profesyonel spor uygulamaları için yenilikçi örgü kumaşları kapsayan “Eschler Dokuma Tekstilleri”. Tekstil endüstrisinin çeşitli gereksinimleri için akıllı tekstil teknolojileri sunan ve patentler ve ticari markalar halinde marka ve üretim ortaklarına bunları erişilebilir hale getiren “Teknolojiler ve Lisanslar”. Sağlık alanındaki tüketici ürünleri ve teknolojileri teknik tekstilin teknik bilgileri erişilbilir kılan “Bakım Tekstilleri”. Balingen’de bulunan Alman Eschler Textil GmbH’nin sahasında üretilen uygulamanın teknik bölgeleri için üretilen yenilikçi örgü kumaşları olan “Eschler Teknik Tekstilleri”.

Sürdürülebilir gelişim ve üretim
İsviçre’deki merkeziyle 1868 yılında kurulan Schoeller Textil AG, yenilikçi tekstil ve tekstil teknolojilerinin sürdürülebilir gelişimi ve üretiminde uzmanlaşan yüksek performanslı tekstil üretiminde bir dünya lideridir. Çözüm odaklı ürünlerin bir sistem tedarikçisi olan Schoeller, spesifik müşteri gereksinimlerine hitap etmekte ve müşterileri ile ortaklarına somut katma değer sağlamaktadır.

Clariant Mevopur® Hattı Nonwoven Tıbbi Ürünler için Renk, İşlevsel Katkı Seçenekleri Sunuyor

Clariant, a world leader in specialty chemicals, and its Masterbatches business unit, announced a specific range of Mevopur® color and functional additives for use in high-performance, spun bond fibers used in medical applications.

Nonwoven lifler cerrahi önlük ve maskeler, sterilizasyon torbaları, tıbbi filtreleme ürünleri ve çeşitli kadın ve hijyenik pedler ile yara bakımı bantlarının dahil olduğu uygulamalarda kullanılmaktadır. Polimeri renklendirmek veya değiştirmek üzere kullanılan pigmentler ve katkılar potansiyel olarak eğer ürünler vücut sıvıları ile denk gelirse ekstraksiyon ve etkileşim riskini artırdığı için, bu uygulamalar çoğunlukla US Pharmacopeia (USP) , veya benzeri standartların ekstraksiyon ve biyolojik değerlendirmesini gerektirmektedir. Clariant MEVOPUR masterbatch ve bileşenleri tıbbi ve farmasötik ürünlerin üreticilerine değişim kontrollü, ham madde katkıları ve masterbatch’leri bunların sağlık uygulamalarında kullanımını destekleyecek düzenleyici belgeleri tam olarak sunuyor. Her MEVOPUR ürünü mükemmel uygulama performansı ile USP bölümleri (Sınıf VI) ve ISO10993 koşullarına uygun ham madde malzemelerinin biyolojik değerlendirmesinin belgelendirmesini bir araya getiriyor. MEVOPUR renk ve katkı masterbatch şimdi yeni ISO10933/USP renk çeşidi ile mevcut (Sarı, Turuncu, Kırmızı, Menekşe, Koyu Mavi, Orta Mavi ve Yeşil). Yeni MEVOPUR masterbatch seçenekleri, kişiye özel renkler de dahil olmak üzere, polietilen (PE) iki bileşenli lifler ile kullanılabilmektedir. Clariant Masterbatches iş biriminin Küresel Lif Pazarlama Başkanı Francis Baud: “Üretim hattımız genişlemeye ve gelişmeye devam ediyor ve şimdi de zor tıbbi koşullara uygunluk gösteren değişim kontrollü ham madde malzemelere yönelik müşteri talebini karşılıyor ve üreticilere daha renkli, rahat ve işlevsel tıbbi ve hijyenik ürünler yaratmada yeni seçenekler bulması için yardımcı oluyor” diye konuştu. Clariant MEVOPUR ürünleri hızlı teslimatı ve rekabetçi fiyatlandırmayı, küresel müşterilerin BCP (İş Devamlılık Planlama) koşullarını karşılayacak destek kapasitesi ile sunmak adına küresel kalite sistemi ISO13485 altında yer alan üç tesiste üretilmektedir. Hiçbir MEVOPUR ürünleri hayvanlardan elde edilen maddeler ve ftalatlar içermez ve AB ile FDA kuralları uyarınca gıda ile temas için uygundur.

Büyüme Potansiyeline Sahip Otomotiv Sektöründe Hava Yastığı İplikleri Yükselişte

Business Wire’da yer alan tahminlere göre, önümüzdeki beş yıl içinde hava yastığına olan talep yüzde 5 oranında artacaktır. Bu güne kadar hava yastıkları daha ziyade poliamid 6.6 iplikler kullanılarak üretilmekteydi. Ancak, poliyesterin bu zorlu endüstriyel elyaf ipliklere bir alternatif haline gelmesi hususu dikkate değerdir.

Endüstriyel iplik üreticileri hava yastığı ipliği pazarının giderek büyüyen bir pazara dönüştüğünü fark etmeye başladılar. Bu doğrultuda, sistem kurucusu Oerlikon Barmag tarafından tedarik edilen 6.6 (PA6.6) poliamid ve poliyester ipliklerin kullanımıyla üretilen hava yastıkları imal etmek üzere dört proje sadece son 12 ay içinde başarılı bir şekilde devreye alınmıştır. Kuzey Amerika ve Çin’de bulunan tanınmış iplik üreticilerinin tesislerine kurulan bu sistemler, PA6.6 için 235 ila 700 dtex arasında olup, PET için 470 ila 550 dtex arasındaki titre aralıklarını kapsamaktadır. Sistem konsepti en yüksek seviyede esneklik sunuyor: değiştirilebilir eriyik dağılımı ile kanıtlanmış SP4 eğirme sistemi, hava yastığı iplik sistemlerinin PA6.6’dan PET’e veya aksi yönde fazla efor sarf etmeden dönüştürülmesini sağlamaktadır. İplik üreticileri değişen pazar ihtiyaçlarını karşılamak adına esnek ve hızlı bir şekilde gerekli önemleri alabilirler.

Büyüme Potansiyeli
Olan Pazar Yol güvenliği gereksinimdeki artış nedeniyle hava yastığı ipiklileri talebinde artış meydana gelmiştir. Bu bağlamda, örneğin Hindistan hükumeti ve Karayolu Taşımacılığı ve Karayolları Dairesi, araç güvenlik kurallarını ve düzenlemelerini gözden geçirmiştir. 2017 sonbaharında yürürlüğe girecek olan bunun yeni versiyonunda, özellikle yan ve ön darbeler bakımından, çok daha fazla yolcu güvenliği öngörülmüştür. Birçok otomobil üreticisinin tahminlerine göre, bu yeni güvenlik kurallarına ve yönetmeliklerine uyulması hususu ancak hava yastığının montajıyla mümkün olabilecektir. Ayrıca, PCI tarafından yapılan araştırmalara göre, Latin Amerika’da da araçlarda daha fazla güvenlik çok tartışılan bir konu olup hava yastığı ve emniyet kemeri imalat sanayii üzerinde olumlu bir etkisi vardır: iki Güney Koreli hava yastığı üreticileri halihazırda Orta Amerika’da yaptıkları yatırımları duyurmuşlardır. Otomobillerde tekstil elyafları ve filamanlarının ortalama hacmi 30 kg civarındadır; PCI’ye göre, Liflerin %19’undan biraz azı hava yastığı ipliğini oluşturur. Bu endüstriyel iplik imalatçıları için yüksek karlı bir büyüme pazarı açmaktadır.

METYX Composites Manisa’daki Üretimi İki Katına Çıkarıyor

METYX Composites, Manisa Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan üretim tesis alanını iki katına çıkarıyor. Yeni alınan tesis, bir bağlantı yolu ile şu anki fabrikaya bağlanacak ve toplamda 23.000 metrekarelik alan, üretim ve depolama alanı olarak kullanılacak. Yeni tesiste, çok yönlü örme kumaş üretiminin yanı sıra model-kalıp ve köpük kit üretimi de yapılacak.

Tesiste, yeni istihdamlar yapılarak 2017 sonuna kadar tam kapasite hizmet verilmesi planlanıyor. Yeni tesiste, cam ve karbon elyaf çok yönlü kumaş ek üretim hatları ve özellikle rüzgar enerji sektörünün gün geçtikçe artan talebini karşılamak üzere PVC, PET, balsa gibi nüve malzemelerin işlenmesine yönelik üretim hatları olacak. Ayrıca, ek olarak yapılan yeni depolama alanı ile büyüyen müşteri yelpazesi için lojistik hizmetleri de iyileştirilecek. METYX Composites Satış ve Pazarlama Yöneticisi Bahattin Şendoğan,“2011 yılından bu yana Ege Bölgesi hızlı bir büyüme trendinde. Bununla paralel yerel üretimimiz de müşteri talep ve ihtiyaçlarını karşılamak üzere büyüyor.

news1-1

METYX’in ana tedarikçi olduğu bu bölgede, diğer kompozit sektörlerinde de gelişme olduğunu görüyoruz ve yatırımlarımızı ona göre planlıyoruz.” dedi. METYX Composites ile ilgili bu son yatırım, 2011 yılından bu yana teknik tekstiller ve kompozitler ile ilgili ürünler için üretim tesislerindeki önemli stratejik yatırımlar kapsamında uygulanan beş yıllık programın bir parçası. METYX Composites’in yönetici ortağı, Uğur Üstünel: “Manisa fabrikamız, 2012 yılında üretime geçti, doğru bir zamanlama ile buradaki tesisimizi genişletmek hep aklımızdaydı. Bu yeni yatırım kararının doğru bir zamanda aldığımızı, müşterilerimizin artan talep ve ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlayacağını düşünüyoruz. Mevcut müşterilerimizin yanı sıra Ege Bölgesi’nde yeni müşteriler ile çalışmak için sabırsızlanıyoruz.”dedi.

 

Mumbai’de Itme 2016 Mega Makine Ve Teknoloji Fuarına Ev Sahipliği Yapma Hazırlıkları Yoğun Bir Şekilde Devam Ediyor

38 Ülkeden gönderilen yaklaşık 1000 adet Makine NESCO Yerleşkesinde canlı tanıtılacak olup bunların yerleşkede kurulması için kullanılan en Modern Vinçler & Makineler ile 24 x 7 çalışmalar devam etmektedir.

3 ila 8 Aralık 2016 tarihleri arasında bu 91 ülkeden gelen ziyaretçiler devasa etkinliğe katılacaklardır.

Ülkemizde her 4 yılda bir bu kadar önemli bir ticari etkinlik ve fuarın düzenleniyor olması Hindistan için bir gurur kaynağıdır. Bu etkinliğe gösterilen olağanüstü tepki & ilgiden anlaşıldığı üzere Tekstil & Tekstil & Tekstil Makineleri İmalatı Sektörü, Ortak Girişimler için Hindistan’ın önemli bir Pazar ve Yatırım fırsatları olan bir ülkedir.

Dünyanın dört yanından gelecek ziyaretçiler, Az ve çok gelişmiş & gelişmekte olan uluslar bir araya gelecekler, etkileşim içinde bulunacaklar & böylelikle NESCO’da toplam 11 bölümde, 11 Salonda sergilenecek Eğirme, Dokuma, İşleme, Dijital Baskı, Giyim, Örgü, Nakış, Denemeler, Elyaf & İplik, Yeşil Teknoloji alanlarında kullanılan en yeni makineleri görme fırsatları olacaktır. Bu etkinliğin odak noktasında İsteğe göre Uyarlanmış Çözümler & 25 yeni Ürün lansmanları yer alacaktır. Yeni ürün lansmansları arasında yer alacak Fantezi Modül cihazı eşliğinde Spinit 3.0 E makinesi, Chenille İplik Makinesi, İplik Sarma Makinesi, Süper Otomatik Düzleme Cer Makineleri tüm tekstil merkezlerinin ilgisini çekiyor.

Daha önce bu kadar saygın 8 Eğitim Kurumu bizim fuarımıza teknik veri sunumu & açık oturum düzenlemek için bir araya gelmemişti. Mumbai (ICT) Kimya Teknolojisi Kurumu, Tekstil & Bilimler (TIT) Kurumu, Bhiwani, DKTE Derneğinin Tekstil ve Mühendislik Kurumu, Ichalkaranji, Milli Moda Teknolojisi Kurumu (NIFT) ve MIT Kurumundan Tasarım, Çin Pamuk Tekstili Bilgi Merkezi, Birleşik Krallık Tekstil Kurumu gibi kurumlar bu etkinliğe faal olarak katılacaklardır.

Ayrıca, bu fuara ilk kez İsviçre, Cenevre’den Hindistan Ticaretine Destek ve Afrika’ya Yatırım Desteği Merkezi (SITA) katılarak bize destek verecektir, Birleşmiş Milletlerin bir kolu olan bu uluslararası ticaret merkezi Hintli yatırımcılar ve Hindistan ticaretinin geliştirilmesi yönünde Doğu Afrika’da çalışmalar yürütmektedir.

Hindistan ITME-2016 fuarı dünya genelinde Tekstil endüstrisi için bir ticaret & bilgi alışverişi platformudur. HDFC, IDFC gibi finans kuruluşlarının tümü bu etkinliğe katılarak bu kesimde yer alan yatırımcılara mali çözümler sunacaklardır.

İki Eyalet Hükümetleri, Gujarat Eyaleti & Karnataka Eyaletleri, yurt için ve yurt dışından gelen delegasyonlara Tekstil Parkları & Yatırım fırsatlarını & tekstil politikalarını konularını yoğun bir şekilde tanıtma faaliyetlerini yürütmektedirler. İş Adamları, Profesyoneller & Öğrencilere yönelik için kapsamlı bir etkinliktir.

NESCO yerleşkesinde düzenlenecek Hindistan ITME-2016 fuarına sizleri bekliyoruz, burada tekstil ile ilgili heyecan verici yenilikçi teknolojiler & makineler sizi bekliyor.

Kanser Riski Taşıyan 141 Bin Ürüne El Konuldu

2015’te tekstil, hazır giyim, ayakkabı ve saraciye ürünleri grubunda 14 milyar dolarlık ürün kanserojen testinden geçirildi. Denetimlerde “kirli” ürün ithal edilen ülkeler listesinde ilk sırayı alan Çin’i Hindistan, Pakistan ve Bangladeş izledi.

Tüm dünyada olduğu gibi Türkiye’de de kanserojen madde içeren ya da güvensiz ürünler insan sağlığını ciddi boyutlarda tehdit ediyor. Son 5 yılda gerçekleştirilen denetimlerde bebek ürünü, ayakkabı, oyuncak, kırtasiye hazır giyimin de aralarında bulunduğu 141 bin ürüne çeşitli gerekçelerle el konulurken,  önemli bir kısmı imha edildi.  İthalatçı firmalara toplam 4 milyon 757 bin TL para cezası kesildi.

Tekstil ve Ekolojik Test Araştırma Geliştirme Merkezi’nin (EKOTEKS) düzenlediği 9. Uluslararası Tekstil Sempozyumu’nda Ekonomi Bakanlığı ile Gümrük ve Ticaret Bakanlığı yetkilileri farklı kriterler üzerinden gerçekleştirdikleri sağlığı tehdit eden güvensiz ürünlerle ilgili tarama sonuçlarını açıkladı.

İHKİB Başkanı Tanrıverdi: “2015’te 14 milyar dolarlık ithal ürün kanser testinten geçti”

Sempozyumun açılışında konuşan İstanbul Hazır Giyim ve Konfeksiyon İhracatçıları Birliği (İHKİB) Başkanı Hikmet Tanrıverdi sadece 2015’te tekstil, hazırgiyim, ayakkabı ve saraciye ürünleri grubunda 14 milyar dolarlık ürünün kanserojen denetiminden geçirildiğini bildirdi.

Kontrolsüz ve denetimsiz üretimin, kanser başta olmak üzere insan sağlığını tehdit eden hastalıkları çığ gibi büyüttüğüne dikkat çeken Tanrıverdi, fiyat ve yüksek kar odaklı yaklaşımın, toplum sağlığını hiçe saydığını söyledi. Tanrıverdi, Ekonomi Bakanlığı ile Gümrük ve Ticaret Bakanlığı’nın gerçekleştirdikleri denetimlerle  kanserojen madde içeren veya güvensiz sayılan ürünlerin ithalatına karşı kalkan görevi üstlendiklerini vurguladı.

Meral Karaaslan: “2015’te 2,6 milyon üründen 76 bini güvensiz bulundu”

Gümrük ve Ticaret Bakanlığı Tüketicinin Korunması ve Piyasa Gözetimi Daire Başkanı Meral Karaaslan bakanlık olarak yaptıkları denetim sonuçları hakkında bilgi verdi.

Karaaslan, 2015’te denetimden geçirilen toplam 2 milyon 608 bin 145 üründen 76 bin 479’unun güvensiz çıktığını, söz konusu ürünlerden sorumlu firmalara 1 milyon 869 bin 619 lira para cezası uygulandığını söyledi.  Geçen yıl denetimi yapılan oyuncaklarda güvensizliğin yüzde 7,5 olduğunu anlatan Karaaslan, bu oranın kırtasiyede yüzde 3,3, tekstilde yüzde 5,9 düzeyinde bulunduğunu ifade etti.

Alper Sadık Tokgözlü: Geçen yıl 14 milyar dolarlık ürün denetledik

Ekonomi Bakanlığı İthalat Genel Müdürlüğü İthalat Politikalarını İzleme ve Değerlendirme Dairesi Başkanı Alper Sadık Tokgözlü de konuşmasında Riske Dayalı Denetim sistemi çerçevesinde yapılan denetleme sonuçları hakkında bilgi verdi. Geçen yıl 14 milyar dolarlık ithal ürün denetlediklerini anlatan Tokgözlü, beyan edilen 1 milyon 156 bin 179 kalem üründen 14 bin 875’inin incelemeye tabi tutulduğunu söyledi. Tokgözlü,  söz konusu numunelerden 133’ünün “kirli” çıktığını bildirdi.

 

Prof. Dr. Rasim Meral: 3-5 TL’ye satılan giysiler kanser riski taşıyor

İstanbul Üniversitesi Onkoloji Enstitüsü’nden Prof. Dr. Rasim Meral de özellikle dar gelirli insanların ucuz olduğu için pazarlarda 3-5 TL’ye satılan giysileri tercih ettiğini ancak bu ürünlerin kanser riski taşıdığını söyledi.  Standartlara uygun olmayan ürünlerin deri ve mesane kanseri başta olmak üzere birçok sağlık problemine davetiye çıkardığını anlatan Meral, şunları söyledi:

“Tekstil boyalarında bilinen en büyük kanser tehlikesi azo boyarlar.  Çoğunlukla Çin Hindistan gibi Uzak Doğu ve Güneydoğu Asya kökenli ülkelerdeki firmalar ucuz, aynı zamanda çok canlı renk vermesi nedeniyle azo boyar maddeyi tercih ediyor. Türkiye’nin de aralarında bulunduğu birçok ülke azo boyarların kullanımını ve ithalatını yasaklamış bulunuyor.  Ülkemizde sigaraya karşı başlatılan mücadelenin sonucunda tütün ürünlerine bağlı kanser vakalarında düşüş gözlemliyoruz. Tıpkı sigarada olduğu gibi tekstil ürünlerinde kanserojen boyaların kullanımının engellenmesi halinde kanser vakalarında düşüş kaydedeceğimize inanıyorum.” EKOTEKS İcra Kurulu Başkanı Nilgün Özdemir ise tekstil ve hazır giyim üretiminde Türkiye olarak AB’nin bütün kriterlerini yerine getirdiklerini belirterek, “İthal ürünlerde ise problemlerle karşılaşabiliyoruz. Bu nedenle tüketicilerimiz satın aldıkları ürünlerin hangi ülkede üretildiğine dikkat etmeleri gerekiyor” dedi.

TAÇ’tan Mucizevi Yenilik: Kendini Temizleyen Stor Perde

Trendleri yansıtan yenilikçi ürünleriyle milyonlarca eve giren TAÇ, inovatif ürün gamına eklediği Kendini Temizleyen Stor Perde ile stor perde temizliğine farklı bir boyut getiriyor. Özel bir teknoloji ile üretilen ve üretimde kullanılan malzemeleri ile insan sağlığına dost olan TAÇ Kendini Temizleyen Stor Perde, son teknolojilerle geliştirilmiş apresi sayesinde lekelerin üzerinde tutunmasını önlüyor. Özellikle kış aylarında oluşan is, mutfağınızdaki yemek buharı ya da stora sıçrayabilecek sıvı lekeler sorun olmaktan çıkıyor. Çocuk odalarında yaşanabilecek ufak kazalar sonucu lekelenen storlar kendi kendine kolayca temizleniyor.

Lekelendiğinde sadece nemli bezle silinmesi gereken ürün, maruz kaldığı ışık kaynağının şiddetine ve lekenin yoğunluğuna bağlı olarak yaklaşık 15 gün içinde kendi kendini temizliyor.

*Ürün ortam kiri, is, yemek buharı lekelerine karşı TÜV Rheinland tarafından test edilmiş ve onaylanmıştır. Işık türü; gün ışığı, tasarruflu ampül, led ve florasan aydınlatmalardır.