f13

Oerlikon Neumag ve Teknoweb Güçlerini Birleştirdiler

Oerlikon, Pazarda Yüksek Büyüme Trendi gösteren Tek Kullanımlık Nonwovenlar ile ilgili olarak Stratejik Ortaklık kuruyor.

İsviçre Oerlikon Grubunun Suni Elyaf birimi İtalyan Teknoweb Materials s.r.l. firması ile stratejik ortaklık tesis edecek, böylelikle pazarda yüksek büyüme trendi gösteren tek kullanımlık nonwoven üretiminin büyütülmesi amaçlanıyor. Oerlikon, her iki firmanın yeni bir ortak mülkiyetli firma kurmak üzere prensipte bir anlaşmaya vardıklarını duyurdu. Söz konusu ortaklığın kurulması işi önümüzdeki günlerde içinde tamamlanması bekleniyor. Bu gelişme sayesinde Oerlikon, Oerlikon Neumag nonwoven sistemleri işini Suni Elyaflar birimin bünyesinde güçlendirmiş olacak ve cazip olan tek kullanımlık nonwoven pazarına girmiş olacaktır.
Teknoweb Materials, tek kullanımlık ürünlerin üretiminde kullanılan nonwoven odaklı teknoloji sağlayan oturmuş bir firmadır. Bu firma– Arvell® teknolojisine sahiptir – özellikle patenti kendisine ait olan ve enerji tasarruflu bir imalat yöntemine haiz olup, bu teknoloji sayesinde, karmaşık taraklı spunlace işlemi yerine etkin bir ‘spunbondairlaid’ nonwoven işlemi kullanılarak ıslak mendil üretimi mümkün olabilecektir. Arvell® Teknolojisi sayesinde müşteriler su ile bağlama ve sonrasında kurutma işlemleri ortadan kalkıyor ve sonuç olarak müşterilere maliyet tasarrufu sağlanıyor. Teknik nonwoven (dayanıklı nonwoven) üretimine yönelik Oerlikon Neumag’ın sahip olduğu know- how ve ekipman sayesinde, bu ortaklık kuran her iki firmanın nonwoven üretim, çözümleri pazarında önemli bir konuma geleceklerdir. Yeni oluşturuan, kombine teknoloji platformu önemli oranda sinerji potansiyeli sunmakta olup yenilikçi ürünlerin lansmanı bakımından ideal ön koşulları karşılıyor.
300 milyon CHF değerindeki pazara doğru ilerliyor
Söz konusu ortaklık sonucunda, Suni Elyaflar birimi işlerini daha da ileriye taşımak suretiyle cazip tek kullanımlık nonwoven pazarına doğru ilerleme kaydediyor.
Önümüzdeki yıllarda yaklaşık 300 milyon CHF değerindeki pazar hacmi ile ortalama yüzde 4 ve 5 oranında büyüme bekleniyor; tek kullanımlık nonwoven pazarı Oerlikon Neumag’ın özellikle ilgisini çekiyor. Hâlihazırda faaliyette bulunduğu teknik nonwoven üretim çözümleri piyasalarına ilaveten, bu teknoloji sayesinde Oerlikon Neumag – yeni makine ve sistem çözümleri ile – geleceğin toplan nonwoven pazarında, hacim bakımından en hızlı büyüme kaydeden alanlarında, daha aktif bir şekilde katılabiliyor. Oerlikon Neumag’ın yenilikçi yünü airlaid, meltblown ve ‘spunbond’ teknolojileri ile Teknoweb’in yenilikçi nonwoven çözümleri değerlendirildiğinde, global satışlar ve servis ağı sayesinde yeni kurulan firmanın pazara mükemmel bir şekilde giriş yapacağı anlaşılmaktadır. Bu ortaklık sayesinde, pazar potansiyelinde daha hızlı bir şekilde faydalanmaları mümkün olacak.
Oerlikon Suni Elyaflar birimi CEO’su Georg Stausberg “Teknoweb ile kurduğumuz bu stratejik işbirliğini duyurmaktan memnuniyet duyuyorum. Böylece Oerlikon Neumag, yenilikçi teknolojilere erişme olanağına kavuşmuş, bu sayede nonwoven üretim sistemleri alanında tam tedarikçi olarak kendi ürün portföyünü genişletebilecektir. Böylelikle, cazip yeni bir pazara doğru ilerlememiz mümkün olacaktır. Özellikle, bu işbirliği, Suni Elyaflar segmanında sunduğumuz ürünleri geliştirme stratejimizi vurgulamaktadır, bununla birlikte, toplam portföyünün – başlıca odak noktası hâlihazırda filament işi olmak üzere – uzun vadede daha dengeli hale getirilmesi amaçlanmıştır.” diye konuştu.
Teknoweb Materials CEO’su Fabio Zampollo şöyle dedi: “Biz olağanüstü know-how, üstün teknolojiler ve makineler ve sistem çözümlerine sahip stratejik bir yatırımcı ile güçbirliği tesis etmeyi hedefledik. Oerlikon tüm bu unsurları tek bir kaynaktan sunmaktadır. Buna ilave olarak, ileride Oerlikon Suni Elyaflar biriminin tüm Profesyonel mühendislik ve global servis ağından da yararlanmayı bekliyoruz.”
Index 2017 fuarında ortaklaşa sunum
Bu yıl 4 ila 7 Nisan tarihleri arasında Cenevre’de düzenlenen Index 2017 fuarında, Oerlikon Neumag ve Teknoweb Materials firmaları, nonwovenın verimli bir biçimde üretilmesine yönelik geniş yelpazede teknolojilerini sergilediler. 2314 numaralı fuar standında, her iki firmanın uzman personeli, filtreleme, çatı kaplama, jeotekstiller, otomotiv gibi endüstriyel uygulamalara, ayrıca tıbbi ile hijyen ve tek kullanımlık nonwoven uygulamalarına yönelik işlemlere ilişkin çözümler hakkında bilgi verdiler.

Untitled-1

Geri Dönüştürülmüş PET’ten (R-PET) BCF İpliği Üretimi İçin Trützschler Switzerland AG Ve EREMA Yeni Bir Teknoloji Sunuyor

Hepimiz hemen her gün plastik şişe kullanıyoruz. Özellikle de şişe suyun olmadığı bir yaşam gelişen ve gelişmiş ülkelerde mümkün değil.

Son yüzyılda şişeler için ana malzeme cam olsa da, üreticiler ve tüketiciler 1980’lerin sonlarından itibaren giderek daha fazla PET – polietilente- reftalat – tercih ediyor. Bu “polyester” şişeler hafif ve neredeyse kırılmaz olmaları gibi özel avantajlara sahip.
Fakat başarı beraberinde her yıl milyarlarca atık şişe ile baş etme zorluğunu getiriyor. Çoğunlukla şişe boş olduğunda atarken bazılarımız ikinci bir kullanım için saklıyor. Dünyanın pek çok bölgesinde geri dönüşüm seçeneği mevcut. Örneğin Asya’da boş bir şişenin geri dönüştürülme
olasılığı %75’ten fazladır. Fakat maalesef geri dönüşüm oranı %15’i geçmeyen bölgeler de vardır.
Asya’da geri dönüşümün yaygın olmasının sebebi Çin’deki girişimcilerin PET şişelerin değerli ham madde olduğunu erken fark etmesidir. Geri dönüştürülmüş polyester parçaları çok sayıda avantaj sunmaktadır: ekonomik açıdan (parçalar ham cibslerden daha ucuzdur) ve sürdürülebilirlik/iyi imaj açısından (yeşil etiketli) değerlendirilebilir.

PET şişelerin geri dönüştürülmesi
Kullanılmış bir şişeyi kullanılabilir ham maddeye dönüştürmek için uzun ve karmaşık bir işlem zinciri gerekmektedir. Her şey öncelikle şişelerin toplaması ve balyalar halinde preslenmesi ile başlar. Ardından balyalar açılır ayrılır ve öğütülür. Elde edilen parçalar yıkanır (soğuk ve sıcak) ve kapaklar ile contalardan gelen poliolefinden ayrılırlar. Kurutma ve metal
ayırma işleminden sonra parçalar yığın halinde veya büyük torbalara toplanmaya hazır haldedir. Yeni bir döngü başlar.
Geri dönüştürülmüş polyestere yönelik ana işlemlerden bir tanesi eğrilmiş iplikler, tekstil dolgular veya nonwoven malzemeler için kullanılabilecek eğirme ştapel elyaflardır. Bu uygulamalar yün gömlekler ve şallar için idealdir. Ayrıca, pek çok faktörden ötürü, plastik şişelerin toplanması ve geri dönüştürülmesi dünya genelinde artmaktadır. Bu nedenle örneğin halı uygulaması gibi geri dönüştürülmüş PET’in yeni nihai kullanımlarını keşfetmek gereklidir.

PET ve R-PET’ten BCF iplik eğirmek
PET elyaflar halı uygulamalarında sayısız avantajlar sunmaktadır. Özellikle kimyasal işlemden geçmiş PA BCF’den daha yüksek leke direncinden söz edilmelidir. Dahası, PET boyanmamış halde eğrilebilirken bu PP için geçerli değildir. Boyanmamış iplikler bükülebilmekte, fikse edilebilmekte ve tufting veya apreli halılar üzerine baskı yapılabilmektedir. Ştapel elyaf üretimi ile karşılaştırıldığında, devamlı filament üretiminde R-PET kullanmak çok daha zorludur.
Filament eğirmede ipliğin kalitesi ham maddenin homojenliği ile belirlenmektedir. Geri dönüştürülmüş parçalar bir istikrarsızlık faktörü olup, kalitedeki küçük sapmalar artan sayıda filament kopmalarına veya filament kırılmalarına sebep olabilmektedir. Dahası, parça kalitesindeki farklılıklar ipliğin renk görünümünü etkileyip apreli halı üzerindeki şeritleri belirginleştirmektedir.

EREMA-Trützschler sistem
Bu zorluk Trützschler ile EREMA’nın işbirliğinin başlamasına sebep oldu. EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. plastik geri dönüşüm sistemleri ve teknolojileri alanında lider bir çözüm tedarikçisidir. İki şirket, halı uygulamalarına yönelik olarak polyester parçalarının Hacimli Devamlı Filamentlere (BCF) dönüşecek şekilde ön işlem ve eğrilmesine dair tek adımlı bir sistem geliştirmek üzere bir araya geldi.
Yeni sistem EREMA’nın VACUREMA® teknolojisi ile Trützschler Switzerland’ın symTTex BCF makinesini doğrudan birbirine bağlıyor (şekil 2). EREMA kısmı bir vakum reaktör, doğrudan bağlı tek vidalı ekstrüder ve yüksek performanslı bir filtreden oluşmakta. Yıkanmış R- PET parçaları reaktörde kurutulup temizlenmekte, ekstrüderde eritilip ardından çeşitli incelikte geniş bir alan filtresinden geçirilmektedir. Sonrasında yüksek kaliteli eriyik Trützschler eğirme
sistemine aktarılmaktadır.
İyi bilinen ve köklü yüksek kalite eğirme paketleri, çift kalıplı cer silindirler, HPc tekstürleme sistemi ve tam tahrikli sarım makineleri filamentleri oluşturmakta ve onları makaralara sarmaktadır. Endüstriyel bir hat halihazırda Polonya’da başarılı bir şekilde çalışmaktadır.

Yüksek kaliteli iplikler için tek adım süreci
EREMA’nın patentli sistemi temiz parçaların ne kristalizatör ne kurutucu kullanmadan doğrudan reaktöre beslenmesini sağlamaktadır. Büyük bir avantaj ise enerji yoğunluklu kurutma ve kristalleştirme adımlarının dahil edilmemesinden ötürü elde edilen enerji tasarrufudur.
İpliğin viskozitesini hesaplarken IV değerinin parçanın IV değerine neredeyse ulaştığını görüyoruz. Bu da kurutma sürecinin oldukça etkili olduğunu kanıtlamaktadır – ekstrüzyon işleminden önce vakum nemi ve uçucu maddeyi oldukça etkili bir şekilde ortadan kaldırmaktadır. EREMA ve Trützschler sistemlerinin birleşimi yüksek verimlilik, mükemmel süreç istikrarı ve düşük aktarım maliyetlerine sahip özel BCF ipliklerinin elde edilmesine imkan tanımaktadır (tablo 1). %100 R-PET parçaları veya ham malzemeden parça karışımları kullanırken, pazar koşul ve beklentileri karşılanmaktadır.
Trützschler’in EREMA ile geri dönüştürülmüş polyester ortaklığı Trützschler’in ürün çözüm portföyünde önemli bir yer edinmektedir. PA6, PA6-6, ham PET ve PP BCF ipliklerinin halihazırda oturmuş sistemlerine mükemmel bir katkı sağlamaktadır. Daha sürdürülebilir nihai ürünler için pazar talebine yönelik bir adımdır.

f9

DiloGroup’tan HyperTex Atağı

DiloGroup “HyperTex” Güçlendirilmiş Çok Katmanlı ve İğneli Keçelerin Üretimi İçin Bir Kurulum gerçekleştirdi.

Filtre ürünleri, geotekstiller, çatı malzemesi, yer kaplamaları, diğer teknik tekstiller ve kompozitler gibi çok sayıdaki uygulama alanları, yüksek veya düşük direnç yüküne sahip iğneli nonwovenler gerektiriyor. Bu, genellikle güçlendirilmiş ilmekler/kullanılarak elde edilir. Messrs. Ontec automation GmbH’nin ince bez üretim makinesi ile DILO HyperTex kurulumu, iki iğneli keçe arasına besle- nen ve sonrasında Hyperpunch iğneleme tezgahı ile birbirlerine bağlanan güçlendirilmiş ince kumaşın üretimini gerçekleştiriyor.
Bu ince kumaşın ilmek aralıkları, 20 x 20 mm’ye kadar farklılık gösterebilir ve üretim hızı, 40 m/dk’ya kadardır. 2.5 m çalışma genişliğindeki HyperTex kurulumu, DILO’nun Almanya, Eberbach’ta bulunan Tekstil Araştırma Merkezi’nde sunumlar ve denemeler için hazır.

news14

Andritz, Çin’de Satılan İlk TT Tarakları Dahil İki Spunlace Hattını Fujian Nanfang Textile co., Ltd.’ye Tedarik Edecek

Uluslararası Andritz Group’un bir parçası olan Andritz Nonwoven, Çin’in Fujian Bölgesi’nde bulunan NanPing şehrindeki yeni tesisine iki yeni neXline spunlace nonwoven hatları tedarik etmesi için Fujian NanFang Textile Co., Ltd. (PRC)’den iki sipariş aldı.

Yüz bezleri ve mendilleri üretecek olan her iki hattın hizmete girme tarihi 2017 yılının ilk çeyreği olarak belirlendi. Andritz’in tedarik ettiği spunlace hat #1, tülbent profil bütünlüğünü geliştirmek ve böylelikle ham maddeden tasarruf etmek adına bir eXcelle tarağı, bir Dynamic çapraz serici, bir çekici ve bir diğer eXcelle tarağına ek olarak ProDyn ve Isolayer fonksiyonlarına sahip bir çapraz serme yapılandırmasında %100 ağırtılmış pamuk elyafları üretebilecek. Tülbent bağlama için Andritz, Jetlace Avantage hidro bağlama birimini de tedarik edecek. Hat #2 ise, viskoz ve polyester elyaflara yönelik yüksek hızlı bir spunlace. Tülbent oluşturma için iki Andritz TT tarağına ve hidro bağlama için bir Jetlace Essentiel birimine sahip olacak. TT tarak teknolojisi, drylaid tülbent oluşturmaya yüksek hızlarda olanak veriyor. Hat başına 20,000 t/a ortalama kapasitesi ve otuzdan fazla makinesiyle Andritz, dünya çapında çok sayıda başarılı TT tarak teknolojisi kurulumuna sahip. NanFang için kurulacak TT tarakları, Çin’de ilk olma özelliği taşıyacak. NanFang, ilki 2002 yılında kurulmuş olan üç spunlace hattına hali hazırda geçmişte yatırım yapmıştı.

 

news12

Abalıoğlu Teknoloji Nanofiber Filtre Ortamını Sergiliyor

Şirketin temel HIFYBER teknolojisi yüksek verimlilikte hava filtreleme uygulamaları için tasarlandı.

Yüksek verimliliğe sahip uygulamalar için tasarlanmış nanofiber filtre ortamı HIFYBER’in üreticisi, Filtration 2016 fuarında çok çeşitli nanofiber ürünlerini sergiledi. Nanofiber filtre ortamı, küçük fiber çapı, yüksek özel yüzey alanı, yüksek gözeneklilik ve küçük gözenek boyutu da dahil benzersiz özellikleri sebebiyle çok geniş bir çevre çeşidi içerisinde çeşitli farklı uygulamalarda yeni seviye hava filtreleme performansına imkan tanımıştır. Abalioglu Teknoloji’nin nanofiber filtre ortamı artan bir toz tutma kapasitesi, gelişmiş filtreleme verimliliği, düşük basınç düşüşü, mükemmel dayanıklılık ve gelişmiş bir filtre ömrü sunmaktadır. Şirketin nanofiber parçaları sıvı filtrelemede onları oldukça cazip hale getiren muhteşem imkanlara sahiptir. Nanofiber parçaların birbirine bağlı gözenek yapısı filtreleme performansını geliştirmede önemli bir rol oynamaktadır. Filtreleme çalışmaları nanofiber parçaların geleneksel parçalara nazaran daha iyi akış hacmi sergilediğini göstermektedir. Filtreleme performansı bazı aktif maddelerin birlikte kullanılması ile daha da geliştirilebilmektedir. Başka bir haberde ise, Abalioglu Teknoloji yakın bir zamanda Poirino SpA’nın tek distribütörü olduğunu ve nanofiber filtre ortamı HIFYBER’i İtalya’da pazarlayacağını duyurdu. Şirket: “Ortaklığımızın daha gelişmiş ürün çeşitleri ve daha kısa süreli teslimat zamanları için yerel stok hizmetleri sunarak filtreleme endüstrisine daha iyi bir hizmet sağlayacağına güvenimiz tam” dedi.

news10

Brückner Otomobillere Yönelik Nonwoven Kaplamaları İçin Hat Tedarik Ediyor

Bugün modern bir otomobil lastiğinden uzaya kadar ulaşılabilecek uzunlukta 20-30 kg elyaf içeriyor. Bu lifler hem görünür hem de görünmeyen şekilde çoğu tekstil ürününde kullanılıyor. Bunlara örnek olarak kord bezli lastik, koltuk kaplamanın yapışkanlı bandı, kılıflar, ses yalıtımı veya yalıtkan malzemeler ve aynı zamanda yer kaplamaları verilebilir.

Birinci sınıf araçlarda çoğunlukla örme kumaşlar tekstil kumaşları olarak yer alırken, her yıl 65 milyondan daha fazla üretilen araçlarda nonwoven daha düşük fiyatlı bir alternatif olarak kullanılmaktadır. Böylece, bir otomobilde büyük olasılıkla çok farklı görünüşlerde 21 metre kareden daha fazla nonwoven bulunmaktadır. Brückner bu eğilimi çok öncesinden fark etmiş ve bahsi geçen uygulama alanlarının çoğu için modern araçlarda kullanılan teknik tekstillerin üretiminde kaynak tasarrufu sağlamak amacıyla yenilikçi makineler ve hatlar sunmuştur. Bu, akustik nonwoven üretimi hatları ile başlayıp dokuma tekstil bantları için substrat üretimi ile devam etmekte ve iğnelenmiş nonwoven temelli iç kaplama için kaplama hatlarına dokuma hava yastığı kumaşı için finisaj hatları ile devam eden ürünler yakın zamanda Rusya’daki bir müşteriye tedarik edilmiş ve hizmet sunulmuştur. OOO Nomateks adlı şirket Güney Rusya’da bulunan Samara şehrine yakın Uljanows bölgesinde yer alır. Nomateks 1961 yılında kurulmuş ve o zamanlar eski SSCB’nin tafting yer kaplamalarının ilk üreticisidir. Nomateks 50 yıla dayanan tarihi boyunca gelişmesini sürdürmüş ve Rusya’daki en büyük ve en önemli nonwoven üreticilerinden biri haline gelmiştir. 180’den fazla işçisi ve çalışanı ile bu şirket kendi PP ve PET liflerini kullanan yer veya otomotiv tekstillerinde kullanılacak yüksek kaliteli nonwoven üretmektedir.

Nomateksh her yıl 50 milyon metre kareden daha fazla nonwoven kumaş üretmektedir. Ortak yürütülen proje müşterilerin en yüksek esneklik ve verimliliği en az kaynak kullanımı ile elde etme talebine odaklandı. Bu nedenle hat, kumaş ve sürecin türüne bağlı olarak yılda otomobillerde kullanılacak 15 milyon metre kareden fazla nonwoven üretebilmektedir. Velur iğnelemeli halılar ve iğneli nonwoven kumaşların finisajı mümkündür. 70 metreden fazla uzunluğu ile bu hat Brückner’in iğneli nonwoven finisajı için tedarik ettiği en büyük hatlardan biridir. Yukarıda yer alan koşulları karşılamak adına yukarıda yer alan tüm hazırlık süreçleri en ideal hale getirilmeli ve mevcut hat ile kıyaslandığında termal ve elektrik enerji talebi de önemli ölçüde azaltılmalıydı. Proje tamamen bağımsız bir üretim hattı olduğu için hattın ham madde tedariki başka bir açıdan değerlendirilmiş ve geleneksel hazırlık sürecine kıyasla gerçek bir alternatif bulunmuştur. Hansa Industrie Mixer tarafından üretilen Various Mix türünün iç mikserinin kullanımı doğrudan büyük boşaltım istasyonuna giden su, lateks, kireç ve olası katkı maddelerini ölçmeye ve oldukça homojen bir bileşen hazırlamaya yardımcı olmaktadır. Bu bileşen istikrarsız bir köpüğe dönüştürülmekte ve doğrudan uygulama ünitesine tedarik edilmektedir. Brückner sıyırma bıçaklı köpük ünitesi uygulama için kurulmaktadır. Bıçak ile masa arasındaki boşluk nedeniyle köpük uygulama miktarı bir motor ile ayarlanabilmektedir. Ayarlama bir kaldırma mili ile yapılır. Ayarlamaların yeniden üretilebilmesi kesin değer aktarımı ile sağlanır.

Normalde, ayarlama iki tarafta da yapılmaktadır fakat aynı zamanda tek tarafta düzeltmeler de mümkündür. Çekpas silindiri pnömatik olarak dörtlü bar bağlantısı ile dengelenebilir. Eklemlenme etrafındaki tambur hareketi sebebiyle çekpas silindiri bir kaynak durumunda yalnızca dikey olarak değil yatay olarak da hareket etmektedir. Bu da çarpışmaları veya malzeme çatlaklarını engellemektedir. Köpük çapraz dağıtım borusu ile bıçak önüne tedarik edilir ve otomatik olarak değişen üretim hızına uyum sağlar. Köpüğün nonwoven içine girme derinliğine uyum sağlamak için kaplama bıçağının arkasına boyu ayarlanabilir bir ezme silindiri kurulmaktadır. Lateksin yapışmasını önlemek için bu silindir su ile soğutulmaktadır.

ekran-resmi-2016-12-12-17-09-12

Kaplı nonwoven 27 metreden daha uzun Brückner Duo-Therm kurutucu ile kurutulurlar ve kumaşı iletmek için yatay bir zincir gerilim sistemi ile finisajdan geçerler. Bu türden bir kurutucu halı ve nonwoven kaplamalarında kullanımı kanıtlanmıştır. Fan destekli gaz yakıcılar ile doğrudan ısıtılan kurutucu, kumaşın yukarı ve aşağısındaki ayrı ısıtma ve hava dolaşm sistemleri sebebiyle 60 °C ‘ye varan ısı farklılıklarına imkân tanımaktadır. Kaplama ve uygulama tarafında farklı ısı ayarlamalarına ek olarak hava hızı ve böylece de hava dolaşım yoğunluğu da frekans kontrollü hava fan sürücüleri kullanarak bağımsız olarak ayarlanabilmektedir. Bu da hem yüksek kurutma performansı hem de hassas ürün uygulaması ve yüksek verimlilik sağlamaktadır. Bu da üründe deformasyonları önemli ölçüde önlemektedir. Sıvı duman gazını dolaşan ambiyans havası ile homojen bir şekilde karıştıran patentli Venturi sisteminin kullanımı genişlik boyunca oldukça homojen ısı dağıtımını sağlamaktadır. Geometrik olarak optimize edilmiş Venturi ağız, kesinlikle kimyasal karışım maddelerine ihtiyaç duymamakta ve bunu da en üst düzeyde verimlilikle sağlamaktadır. Ek olarak, bu hat iki aşamalı ısı kazanımı ünitesi hava/hava ve hava/su ile sağlanmaktadır.

Bir yanda kurutma için gerekli temiz havanın bir kısmını egzoz hava ısısı ile ısıtır. Bu ısınmış taze hava kurutma sürecinin her zaman en iyi temiz hava / egzoz hava oranı ile çalışabileceği şekilde etki yaratan çeşitli noktalarda sürece dahil edilir. Öte yandan ECO HEAT hava / su ısı kazanımı ünitesi diğer makineler ve Nomateks işlerinin hatlarında kullanılmak üzere işlem suyunu ısıtmak için kullanılır. Üretim sürecine bağlı olarak yukarıda bahsi geçen sistem termal enerji tüketimini %30’a kadar azaltabilir ve üretim maliyetinde kayda değer bir azalma sağlar. Isı alışverişi süreçleri egzoz havasının soğutulmasına ve böylece kirletici partiküllerin yoğunlaşması veya ayrılmasına yol açar. Bu süreç ile ısı kazanımı ünitesi egzoz havasının temizlenmesinde büyük katkı sağlar. Yukarıda bahsi geçen esnekliği elde etmek yalnızca kaplama ve kurutma sektöründe değil, çeşitli farklı sarım ve kesim sistemlerinde de mümkün olabilmektedir. Tamamlanmış kumaş iki silindirli yükselen harmanlayıcı ve de A-çerçeve troley ile işlemden geçebilir. Ek olarak bir Parker Hannifin boylamsal kesme ve harmanlama ünitesi de hat içine kurulabilir.

Hauser – QLA neredeyse her materyali ekonomik olarak kesme, harmanlama ve gerektiğinde daha ileri işlemlerden geçirme imkânı sunar. Hat modüler yapısı ve çok farklı nonwoven işlemleri için mükemmel uygunluğu sayesinde esnektir. Entegre bir boylamsal kesim ünitesi 4 kesime ve boydan kesilmiş kumaşın toplanmasına izin verir. Hat Siemens PLC gibi bir oldukça modern kontrol sistemine sahiptir ve tüm önemli ürün parametreleri bir tarif yönetim sistemi içerisinde kayda alınır ve bir tuş ile bu bilgilere yeniden erişilebilir. Elektrik / termal enerji tüketimini sürekli olarak ölçen sensorlar üretimin daha da kesin denetimini sağlar. Elbette, tüm sürücüler Brückner tarafından mümkün olan en yüksek enerji tasarrufu sınıfından tedarik edilmektedi.

Bu proje ile tüm partnerler Nomateks için özel bir çözüm üretmek üzere çalıştı. Bu da müşterilerin tam memnuniyeti için üretime sokulmuş diğer bir Brückner kaplama hattıdır. Brückner grup Almanya’daki merkez ofisleri ve üretimleri ile tekstillerin kuru finisajı ve teknik tekstiller ile nonwoven finisajında yüksek teknolojili hatların teknolojilik alanda lider ve dünyaca bilinen üreticisidir. Sahibinin işlettiği makine üreticisi olan ve 65 yıldan fazla geleneksellik ve deneyime sahip Brückner güvenilirlik, devamlılık ve müşterileri ile olan kişisel ilişkisi ile tanınmaktadır.

news7

Dornier “Yeşil Teknolojilerini” ITME India’da Sergiliyor

Dornier’’in çevre dostu “Yeşil Makineleri” teknik tekstiller için en yüksek dokuma kalitesi, sofistike dekoratif kumaşlar ve harikulade giyim kumaşları üretmektedir.

Lindauer Dornier GmbH, oldukça sofistile kumaşlar için yenilikçi makine konseptlerini Mumbai, ITME fuarında sergiliyor. Tüm makinelerini münhasıran Almanya’da üreten “aile işletmesi olan Dornier, sürdürülebilir Yeşil Makine” sloganına sahip en son teknolojik çözümlerini sergiliyor. Bu çözümler sayesinde en modern teknik tekstiller, sofistike dekoratif kumaşlar ve lüks giyim sektörüne üstün kaliteli giysiler oldukça yüksek ekonomik verimlilikte üretilmesine olanak vermektedir. Ayrıca, hem ITMA 2015 hem de ITMA Asia 2016 fuarlarında olduğu gibi, teknolojik pazar lideri olarak Dornier, “yeşil teknolojiler” için kapsamlı çözümler sergiliyor. Dornier, dokuma makinelerinin geleneksel yeşil yüzeyine atıfta bulunmakla kalmayıp, bu makinelerde üretilen kumaşların “sürdürülebilir etkisini” de ima ediyor. Dornier dokuma makinelerinin gösterdiği performans birçok sektör için önem arz etmektedir: Bu kumaşlar, su veya havayı arıtma için kullanılan en ince filtreler, hayat koruyucu hava yastıkları ve antibalistik yapılar, hareketli kitleleri ve CO2 emisyonunu azaltmada kullanılan cam veya karbon elyaflar gibi ürünlerle ilgili hemen her sektördeki birçok “yeşil teknoloji” için hayati önem taşımaktadır. Tüm bu sektörlerde Dornier’in “Yeşil Makineleri”, yüksek hassasiyete sahip kumaşların üretilmesi için vazgeçilmez bir unsur teşkil etmektedir. Dornier sistemi ailesine ait en son geliştirilen rapier ve hava jetli dokuma makine tipleri serginin ana merkezini teşkil edecektir. Uzmanlar, Hint dokumacılarına üstün DORNIER teknolojisini kullanma yollarını göstereceklerdir. Bu bağlamda, dokuma fabrikalarında en yüksek kaliteli kumaşlar üreterek her bir segmente yönelik uygulamalar sunabilmek adına dokumacıların DORNIER teknolojisini iyice öğrenmeleri gerekmektedir. İcra Kurulu Başkanı, Peter D. Dornier, şirketinin Hindistan’daki ITME fuarına katılımına ilişkin şu değerlendirmelerde bulunmuştur: “Hindistan’ın büyüleyici bir ülke olması yanı sıra, dokuma ve özellikli makineler konusunda da bizim en önemli pazarlarımızdan biri olmuştur. Birçok yıldır Hintli müşterilerimiz ile yakın temas halindeyiz. Dornier’in 2000 yılından itibaren Mumbai’de tesis edilen yan kuruluşu Dornier Machinery India Private Ltd. (InDO) adı altında faaliyet göstermekte olup 2005 yılından beri bağımsız yasal bir oluşumdur. Geçtimiz sonbahar döneminde fabrikanın yüzölçümü yaklaşık 900 m² olarak büyütülmüş olup böylece InDO, pazarın artan talebini karşılayabilmek adına önlemini almıştır. Son yıllarda Hindistan’da kaydedilen yıllık ekonomik büyüme %7’in üzerinde gerçekleşmiştir. Bu ülke lider endüstriyel ulus olma yolunda ilerlemektedir.

Kaydedilen bu gelişmede Dornier’in önemli oranda payı vardır, yaklaşık 5000 adet yeni ve kullanılmış rapier ve hava jetli dokuma makineleri sayesinde Hindistan’da yüksek hassasiyete sahip kumaşlar üretilmektedir, ( bundan başka, ülkede hali hazırda termoplastik film (bant) üretimi için 35’in üzerinde DORNIER iki eksenli büyük film uzatma hatları çalıştırılmaktadır – böylelikle Hindistan dünyanın 1 numaralı poliyester paketleme filmleri (bant) üreticisi konumundadır), Bununla birlikte Hindistan, ürün kalitesini geliştirmeye ve üretimde en iyi ve en modern makineleri kullanmaya devam edecektir. ITMA fuarına Hintli tekstil üreticilerinin yüksek oranda katılımları bu trendi doğrulamaktadır. Dornier’in olağanüstü kalitesine büyük değer veriliyor olması bizi çok mutlu etmiştir. Hindistan ITME, önde gelen dokuma teknolojimizin sunduğu birçok avantajları doğrudan tanıtabilmek adına bize mükemmel bir fırsat yaratmıştır.” Tekstil sunumu ile ilgili olarak, kalite ve ekonomik verimlilik bakımından, daha ziyade başka üreticilerin dokuma makinelerinde üretilmesi mümkün olmayan kumaşlara odaklı gerçekleşti. Böylece dokumacılara eşsiz bir satış noktası sağlanmış oldu. Çevreden ve jeotekstillerden tutun yapı tekstilleri, endüstriyel ve 3D tekstillerine kadar, ayrıca otomobil ve uçak endüstrisi ve hava-uzay uygulamaları alanlarında bunun örnekleri görülebilir. Sofistike dekoratif kumaşlar ile ilgili olarak Dornier, Dornier’in dokuma makinelerinin son moda ve fantezi taleplerini karşılayan teknik avantajları üstün kaliteli segmente yönelik uygulama yollarını Hintli dokumacılarla paylaştı. Dekoratif tekstil sektörü maceracı olmaya devam ediyor, daha çok sayıda yeni desenler ve kumaş kombinasyonları geliştirmeye devam ediyor. Bu trend, ilerleyen günlerde Frankfurt’ta gerçekleşecek dekoratif kumaş fuarında “Keşifler” ana teması altında örneklendirilecektir. Dornier’in şu prensibi halen geçerlidir: “pratikte bobine sarılabilen neredeyse her şey dokuma makinelerimizde etkin bir şekilde yüksek kaliteli, değeri yüksek bir kumaşa dönüştürülebiliyor ”. Özellikle karmaşık desenler veya fantezi iplikler ile üretilen kumaşlar mükemmel kalitede olup bununla birlikte çok yüksek verimlilik elde edilmektedir. Özellikle değeri yüksek ve sofistike kumaştan giysilere olan talebin hızlı bir şekilde büyüdüğü bu pazarda, Dornier, Hintli dokumacılara üstün kalitede ve yüksek verimlilikte üretim yapmayı göstermekten memnuniyet duyacaktır. Kumaş taleplerinin olduğu tüm üretim segmentlere yönelik olarak, müşteriler ile yapılan fikir alışverişleri yoluyla, Dornier mühendislerinin yenilikçiliği ve Almanya’daki kaliteli üretim sayesinde dokuma makineleri benzersiz performans ve proses güvenirliği sunuyor.

“Kalite değer yaratır” – Hindistan ITME fuarından aşağıda belirtilen dokuma makineleri ve uygulamaları odak noktasında: P2 rapierli dokuma makinesi, P1’in pozitif kontrollü merkezi transferiyle geliştirmiş versiyonudur. Bu makine sayesinde, 320 cm eninde yüksek yoğunluklu filtre kumaşı üretilebilmekte olup örneğin, bugüne kadar bu tarz dokuma sadece özel yapım makineleri ile üretilebiliyordu. Aşırı derecede yüksek yoğunluk, özel olarak geliştirilen bir kumaş germe, mutlak tekdüzeliğe sahip atkı yoğunluğu ve 5 tonluk tefe kuvveti sayesinde elde edilmektedir. Böylesi yüksek bir tefe kuvveti, sabit bir değerde çözgü salma ve kumaş germe işlemiyle çözgü geriliminin regüle edilmesi gerekmektedir. Bu çözgü gerilimini yönetebilmek üzere, ağızlık için stabil hıza sahip Dornier SyncroDrive® büyük önem taşıyor. Tüm ağızlık devinimindeki azami yükler, minimuma indiriliyor ve üretilen bu tekdüze kumaş, her bir cm2 için aynı örgü numarasına sahip oluyor. Yoğunluk gereksinime ilave olarak, bu yüksek kalite filtre kumaşları için bir diğer ihtiyaçtır. Bu yeni rapierli dokuma makinesi P2, dokumacılara, yeni piyasalara açılma şansının yanı sıra çok sayıda yeni uygulama alanı da sağlamaktadır. Gerçek bir “Yeşil Makine” olarak, en yüksek devamlılığa haiz olan ve daha verimli, ve daha ağır ve daha yoğun kumaş gerektiren alanlarda özel gücünü ve dayanıklılığını kanıtlayacaktır. Bu, örneğin ıslak, sıvı ve katı madde filtrasyonunda kullanılan filtre kumaşları veya is partikülleri ayrımı gibi uygulamalar için de geçerlidir. Rapierli dokuma makinesi P1’in en yeni versiyonu, farklı malzemelerden kompleks fonksiyonel kumaş üretilmektedir. P1’in geniş uygulama çeşitleri, yüksek kalite ipek kumaşlarına oldukça yaratıcı bayan giyime ve çözgü ve atkıda ve 0.5 uç / cm veya daha da düşük yoğunlukta en kalın iplik numaralarına sahip karbon, cam veya kaplamalı jeotekstillere kadar uzanıyor. Her kademede kontrol edilen atkı atma, olağanüstü bir iplik tipi ve numarası aralığının işlenmesini mümkün kılmaktadır. İnce ipek ipliklerden ve monofilamentlerden, cam fitillere ve en kalın fantazi ipliklere kadar geniş bir aralığa sahiptir. İplik numarası 7 den ile 4500 tex aralığındadır. ITMA’da sergilenen ofis sandalyeleri için döşemelik kumaşlar idi.

Dolguda elastik monofilamentler ve farklı flok iplikler kullanılıyor. Kumaşın rengi müşterinin tercihine göre münferit olarak seçilmektedir. Bu iddialı yüksek kalite elastik malzeme sadece çok hassas bir çözgü regülasyonu kullanılarak dokunabiliyor. Bu regülasyonun, doludan boş çözgü levendine kadar önceden belirlenmiş bir gerilim eğrisi oluşturması gerekiyor. Bu amaçla, rapierli dokuma makinesi P1, sensörleri çözgü salma kontrolü aracılığıyla aktüatörleri kontrol eden ve böylece sabit bir çözgü gerilimi sağlayan bir çözgü gerilimi ölçme sistemi ile donatılmıştır. Rapierli dokuma makinesi P1’in uygulama çeşitlerinden tamamen farklı bir örnek olarak sofistike bayan dış giyim kumaşları gösterilebilir. Bu kumaşın öne çıkan özelliği, dakikada 600 atkıya kadar hızla, 16 atkı rengi ve farklı malzemeler ile dokunması. Böylesine çok yüzeyli, karma bir kumaşın dokunmasını oluşturan temel, farklı atkı ipliklerinin hassas ve güvenilir şekilde atılmasını sağlayan pozitif kontrollü merkezi transfere sahip, testleri yapılmış Dornier atkı atma özelliğidir. Örneğin kenar oluşturma için Dornier MotoLeno® veya ağızda hassas rapier yönlendirmesi için Dornier AirGuide® gibi, bir kısmının patenti alınmış olan çok sayıda makine fonksiyon ve parçaları, en üst seviyede işlem güvenilirliği garantisi sunuyor. DORNIER’in hava jetli dokuma makinesi A1’in en güncel versiyonu da olağanüstü genişlikte uygulama çeşitleri sunuyor. İster Armürlü makine ile birlikte, ister 12.000 platinli bir Jakar ile birlikte, ister 16 çerçeveye kadar varan armür makinesi ile veya DORNIER EasyLeno birimiyle çalışır olsun, 150 cm’den 540 cm’ye varan makine enlerine sahip A1, teknik kumaşlar, ev tekstilleri ve giysilik kumaşların yaratıcı, ekonomik ve doğru şekilde üretimi için mükemmel bir makinedir. A1’in uygulama yelpazesi en hafif ipek, sıkı dokunmuş hava yastıkları veya konveyör kayışları gibi teknik tekstillerden araba ve havayolu koltuk döşemeliklerine kadar uzanır. Giysi kumaşlardan, yünlü kumaşlardan Jakarlı Afrika damask kumaşlara ve fonksiyonel tekstiller, dekorasyon için ev tekstilleri ve farklı enlerde uygun peçeteler ile Jakarlı masa örtüsü, çok ince pencere perdelerine kadar üretim yapılabilmektedir. Yüksek değerde otomobil tekstilleri alanında, dünya genelindeki Pazar liderleri, yaklaşık 20 yıldır DORNIER hava jetli dokuma makinelerinin yüksek esneklik ve verimlilik özelliklerine güven duymaktadırlar. Önceden projektil veya esnek rapierli dokuma makineleri ile üretilen araba döşemelikleri veya kamyon branda bezi sektörlerine yönelik ürünle, günümüzde daha ucuz maliyetlerde ve daha kaliteli bir şekilde Dornier hava jetli dokuma makineleri ile üretilmektedir. Yeni nesil hava jetli dokuma makinesi A1 bu ve diğer alanlarda daha fazla ikame potansiyeline olanak sağlamaktadır. A1, dünya genelinde lider dokuma fabrikalarında üretilenlerden anlaşılacağı üzere, hava jetli dokuma makinesi ile aynı zamanda en yüksek lüks kalitede ve en iyi yün dokuma alanında olağanüstü sonuçlar da alınmaktadır. Burada karşılaşılan zorluk ise, bu kalitede bir kumaş üretirken aynı zamanda da yüksek verimlilikte en talepkar gereksinimleri karşılayabilmektir. Dornier hava jetli dokuma makinesi, otomatik atkı arıza tamiriyle birlikte, hassas dolgu atma (“senza pelosità”, kumaşlarda tüylülük olmaması anlamına geliyor) özelliği ile bu zorluktan başarıyla çıkıyor. Ancak, Dornier, verimlilik ve kaliteyi durmaksızın ileri götürmeseydi, Dornier olamazdı. Endüstriyel uygulamalarda 1.000 atkı / dakika hızda kullanılmaktadır, hali hazırda önde gelen İtalyan yün dokumacıları Dornier’in eşsiz kalitesi sayesinde başarılı olmuşlardır. Dornier’in kalbi olan weave by wire (tel ile doku) teknolojisi, patentli Dornier SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servomotorlar bulunmaktadır. Dornier ErgoWeave® yoluyla ağızlık kapatma ayarı elektronik olarak gerçekleştirilir, stil verileri arşivlenir ve böylelikle çoğaltılabilir. Yeni geliştirilen nozul konsepti, atkı ipliği hassas bir şekilde ivme kazandırıyor ve böylece hassas iplikleri dahi kolayca yerleştiriyor, ayrıca yüksek performanslı karbon çerçeveler ağızlık hareketi sırasında titreşim oluşumunu azaltmaktadır. Dornier SyncroDrive® ile Jakar dokuma sırasında, dokuma makinesi ve Jakar makinelerinin ayrı ayrı servomotorlu tahrik sistemi sayesinde kardan şaftı devre dışı bırakılır. Bağlantı elektronik şaft yoluyla çalışır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Sistem üzerinde hareket eden güçler ve enerji tüketimi son derece azaltılmıştır.

Dornier SyncroDrive®
SyncroDrive® özellikle düşük bakım gerektiren bir tahrik sistemi olup temelinde, doğrudan kontrollü ancak kavrama/fren ünitesiz servo motorlar bulunmaktadır. Bu tahrik konsepti, dokuma sırasında ağızlık kapanma döngüsünün değişmesine olanak tanımaktadır. Çok sağlam ve düşük titreşimli tahrik konsepti, tüm ağızlık hareketindeki aşınmanın yanı sıra mekanik yükü de azaltmakta, dolayısıyla önemli derecede daha az çözgü kopması sağlamaktadır. Dornier SyncroDrive® ile donatılan sistemler ipliği çok nazikçe işler. Hizmet ömrü uzatılmış ve işletme maliyetleri azaltılmıştır. Dornier SyncroDrive® ile dokuma sayesinde daha düşük maliyetler, en yüksek fonksiyonel güvenilirlik ve üstün kumaş kalitesi ile yüksek bir düzeye çıkmaktadır.

news1

METYX Composites Manisa’daki Üretimi İki Katına Çıkarıyor

METYX Composites, Manisa Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan üretim tesis alanını iki katına çıkarıyor. Yeni alınan tesis, bir bağlantı yolu ile şu anki fabrikaya bağlanacak ve toplamda 23.000 metrekarelik alan, üretim ve depolama alanı olarak kullanılacak. Yeni tesiste, çok yönlü örme kumaş üretiminin yanı sıra model-kalıp ve köpük kit üretimi de yapılacak.

Tesiste, yeni istihdamlar yapılarak 2017 sonuna kadar tam kapasite hizmet verilmesi planlanıyor. Yeni tesiste, cam ve karbon elyaf çok yönlü kumaş ek üretim hatları ve özellikle rüzgar enerji sektörünün gün geçtikçe artan talebini karşılamak üzere PVC, PET, balsa gibi nüve malzemelerin işlenmesine yönelik üretim hatları olacak. Ayrıca, ek olarak yapılan yeni depolama alanı ile büyüyen müşteri yelpazesi için lojistik hizmetleri de iyileştirilecek. METYX Composites Satış ve Pazarlama Yöneticisi Bahattin Şendoğan,“2011 yılından bu yana Ege Bölgesi hızlı bir büyüme trendinde. Bununla paralel yerel üretimimiz de müşteri talep ve ihtiyaçlarını karşılamak üzere büyüyor.

news1-1

METYX’in ana tedarikçi olduğu bu bölgede, diğer kompozit sektörlerinde de gelişme olduğunu görüyoruz ve yatırımlarımızı ona göre planlıyoruz.” dedi. METYX Composites ile ilgili bu son yatırım, 2011 yılından bu yana teknik tekstiller ve kompozitler ile ilgili ürünler için üretim tesislerindeki önemli stratejik yatırımlar kapsamında uygulanan beş yıllık programın bir parçası. METYX Composites’in yönetici ortağı, Uğur Üstünel: “Manisa fabrikamız, 2012 yılında üretime geçti, doğru bir zamanlama ile buradaki tesisimizi genişletmek hep aklımızdaydı. Bu yeni yatırım kararının doğru bir zamanda aldığımızı, müşterilerimizin artan talep ve ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlayacağını düşünüyoruz. Mevcut müşterilerimizin yanı sıra Ege Bölgesi’nde yeni müşteriler ile çalışmak için sabırsızlanıyoruz.”dedi.

 

5

TAÇ’tan Mucizevi Yenilik: Kendini Temizleyen Stor Perde

Trendleri yansıtan yenilikçi ürünleriyle milyonlarca eve giren TAÇ, inovatif ürün gamına eklediği Kendini Temizleyen Stor Perde ile stor perde temizliğine farklı bir boyut getiriyor. Özel bir teknoloji ile üretilen ve üretimde kullanılan malzemeleri ile insan sağlığına dost olan TAÇ Kendini Temizleyen Stor Perde, son teknolojilerle geliştirilmiş apresi sayesinde lekelerin üzerinde tutunmasını önlüyor. Özellikle kış aylarında oluşan is, mutfağınızdaki yemek buharı ya da stora sıçrayabilecek sıvı lekeler sorun olmaktan çıkıyor. Çocuk odalarında yaşanabilecek ufak kazalar sonucu lekelenen storlar kendi kendine kolayca temizleniyor.

Lekelendiğinde sadece nemli bezle silinmesi gereken ürün, maruz kaldığı ışık kaynağının şiddetine ve lekenin yoğunluğuna bağlı olarak yaklaşık 15 gün içinde kendi kendini temizliyor.

*Ürün ortam kiri, is, yemek buharı lekelerine karşı TÜV Rheinland tarafından test edilmiş ve onaylanmıştır. Işık türü; gün ışığı, tasarruflu ampül, led ve florasan aydınlatmalardır.

1

BTSO’dan Bursa’ya Alanında Devlet Destekli En Büyük Yatırım

2015 yılının Aralık ayında BTSO tarafından DOSAB’ta temeli atılan Tekstil ve Teknik Tekstil Mükemmeliyet Merkezi ile İleri Kompozit Mükemmeliyet Merkezi’nin inşaatlarında çalışmalar sona geldi. Eylül ayında açılışları yapılması planlanan merkezlerden Tekstil ve Teknik Tekstil Mükemmeliyet Merkezi’nin ardından ileri Kompozit Malzemeler Araştırma ve Mükemmeliyet Merkezi Projesi de Kalkınma Bakanlığı’nın 2016 yılı çalışma programına dahil edilerek BEBKA ‘Güdümlü Proje Desteği’ almaya hak kazandı. Bakanlık tarafından toplamda 25 milyon liralık kaynağın sağlandığı proje bu alanda devlet desteği alan en büyük yatırım konumunda.

İKMAMM entegre bir merkez olacak

Yenilikçi bir sanayi-üniversite işbirliği modeliyle hayata geçecek olan İKMAMM, otomotivden havacılık ve rüzgar enerjisine kadar birçok sektörde dönüşüm sağlayan, üretim, test, sertifikasyon ve eğitim faaliyetleri ile entegre edilmiş bir merkez olacak.

BUTEKOM tarafından özel sektör mantığı ile işletilecek olan merkezde; kompozit malzeme teknolojileri alanında lisansüstü eğitim, temel araştırma, uygulamalı araştırma, ürün geliştirme, üretim ve ticarileştirme faaliyetleri gerçekleştirilecek.

Lisans üstü öğrencileri, doktora sonrası araştırmacılar, öğretim üyeleri, araştırmacılar, mühendisler ve prototip üretiminde yer alacak insan kaynaklarının eşzamanlı olarak aynı çatı altında bulunacağı merkez  çok disiplinli araştırmanın, öğrenmenin, üretmenin oluşturacağı çığır açıcı bir ekosistem oluşturacak. Teknik tekstil ve kompozit malzeme disiplinlerinin bir arada çalışacağı merkez disiplinler arası sinerji üretecek.

Bölgedeki rekabet gücünü artıracak

ileri Kompozit Malzemeler Araştırma ve Mükemmeliyet Merkezi’nin bölgedeki rekabet gücünün artması ve Ar-Ge çalışmaları ile yerli katma değeri yüksek teknolojik ürünlere geçiş noktasında köprü görevi göreceğini ifade eden BTSO Yönetim Kurulu Başkanı İbrahim Burkay, “Aynı zamanda Tekstil ve Teknik Tekstil Mükemmeliyet Merkezi’mizin tamamlayıcı kuruluşu olacak olan bu merkezde kompozit malzeme üreten firmalarımız ile hem önemli projeler geliştirilecek, hem de önemli Ar-Ge çalışmaları yapılacak. Bu sayede merkezimiz firmalarımızın katma değerli ürünleri üretmeleri noktasında tamamlayıcı kuruluş olarak da işlev görecek.” diye konuştu.